精餾是利用混合物中各組分揮發度不同而將各組分加以分離的一種分離過程，常用的裝置有板式精餾塔和填料精餾塔。精密精餾的原理及裝置流程與普通精餾相同，只是待分離物系中的組分間的相對揮發度較小(<1.05~1.10),因而採用高效精密填料以實現待分離組分的分離提純。在單離香料的生產原料一天然精油中經常有同分異構體並存的情況，例如在香葉油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同時存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光異構體。這些同分異構體的沸點差比較小,用一般的精餾過程很難實現這種單離香料的有效分離,因此精密精餾在單離香料的生產中有著廣泛的應用。在精密精餾塔中使用的高效填料包括Q 網環(Dixon)填料、網鞍(McMahon)填料等散裝填料和以絲網波紋填料(Sulyer 填料)為代表的規整填料。這些填料的比表面大,潤溼性好,持液量和流體阻力都小，但是散裝填料塔的直徑不宜太大，否則傳質分離效率會急劇下降，此即填料塔的“放大效應”。規整填料的放大效應較小，因此絲網波紋規整填料的應用越來越廣泛。

精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，於是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分。料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為迴流液從塔頂返回精餾塔，其餘餾出液即為塔頂產品。塔底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，餘下的液體作為塔底產品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為迴流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。
特殊精餾是在特定的條件下,將反應過程與精餾過程進行整合,使
反應與精餾在蒸餾裝置中同時進行的技術.
特點:
① 生成產物及時移出反應區,對可逆和複雜反應,化學平衡向生成物的反應方向移動,可提高反應的轉化率和選擇性.
② 由於生成的產物及時移出,使得反應物總濃度提高,有利於加快反應速率.
③ 利用了反應熱,降低了精餾過程的能耗.
④ 反應器與精餾塔合二為一,節省了裝置投資.
⑤ 對於某些難分離的體系,可通過反應精餾使其中某組分進行反應,而將另一組分分離出來.
條件:必須同時滿足反應過程和精餾過程的要求.
反應過程——適宜的溫度,壓力,反應物濃度分佈和催化劑等;
精餾過程——反應物與生成物的揮發能力具有足夠大的差異.
故:反應精餾應根據不同反應過程的需要和體系中各組分的性質,選擇精餾流程,進料方式,塔板結構和操作條件等.
QY-HGYL25特殊精餾塔實驗裝置裝置功能
1、熟悉精餾單元操作過程的裝置與流程。
2、學習精餾塔效率的測定方法，適用於常壓、加壓和減壓精餾等特殊精餾。
3、全觸控整合化控制，高穩定資料傳輸，硬體加密。
4、裝置可實現移動終端掃碼，獲取裝置三維工藝視訊介紹。