精益的核心:

精益區別於傳統企業最核心的部分是customer obsession.從使用者角度來定義組織和生產方式.這在20世紀50-60年代是一個超前的理念,哪怕放到今天,批量化製造仍然大行其道以及以客戶為中心仍然只是部分領先企業才在倡導和踐行的。因而精益在21世紀仍然有著旺盛的生命力且應該為二十一世紀全球企業所借鑑.

精益對於多樣化創新的挑戰:

精益從使用者角度出發,平衡了質量,效率,成本. 精益更多專注在過程管理,用流式工作單元來解決質量和及時生產要求.這帶來一個有意思的問題:精益企業不必再在已有的細分市場上冒險進行大膽的產品設計，也不必去建立新的細分市場。 在產品技術上進行冒險是不必要的，只要能對那些較大膽的競爭對手的成功創新進行快速跟進即可,精益企業能夠迅速模仿其他公司首創的產品，並一定獲勝，因為它在不斷首創著卓越的過程，而競爭對手們對這種過程的模仿卻一直駐足不前;我們強調這一發現，因為這對於領會了精益思想的企業實在是好訊息,他們將無須靠遠見卓識或重大的產品突破去獲得成功，只要依靠卓越的過程管理即可達到，而對於那些進行不懈努力的企業家來說，已盡在掌握之中;

精益企業可以通過更有效的成本複製競爭對手的產品和服務從而勝出.這無疑將會加劇市場壟斷和競爭,並壓制創新,因為毫無疑問,創新企業一般都很難在一開始就實施非常高效的過程管理.從這個角度來說, 我們預見精益將成為21世紀創新創業成功必備的知識,和產品服務一樣重要;產品服務定義了價值/質量,精益定義了效率.

精益的難點和細顆粒度落地計劃:

精益化改造 最困那的是從克服現有組織中的惰性開始，為了迅速產生使你的機構不能小視的成果，你需要一個變革代理人， 還需要掌握精益知識的精髓，某種型別的危機作為槓桿，一個價值流圖，以及對你的創造價值的活動迅速進行徹底改善的決心;

我們還沒有發現一個機構在沒有遇到危機的情況下，會願意在短期內實行必要的步驟來全面採用精益思想，因此，如果你的公司已經處於危機之中，一定要抓住這樣的機遇.請記住，你在降低成本和減少庫存方面，用半年到一年時間可以取得驚人的成績； 但是要建立一個在沒有變革代理人時仍能持續精益事業的機構，將需要5年的時間；

精益的另一個陷阱是過於追求全面的革命而背離了精益–持續的可落地的改善比巨集偉的藍圖重要.請記住,進行VSM (Value Stream Map)的LOE（Level Of Efforts努力程度）應與潛在價值和節約相平衡。從本質上講，從一開始就關注ROI（Return Of Investments投資回報率）。如果我們不小心，VSM本身就會浪費。 執行上,暫時忘掉巨集偉的戰略，反躬自問專注在可以即刻開始的改善上減小阻力.不用擔心效果而應該要專注在進展。從另一個方面來說,企業內部不乏經過調整就能見到效果的機會;

管理人員必須成為教練而非專制的暴君 然後員工們才能稱為積極主動者;這一轉變是使企業稱為自我持續型企業的關鍵。有一點需要注意的是,如果你是變革代理人,你可能成為最大的問題,我們遇到過不止一位變革代理人， 當下面在很大程度上具備了自我持續能力的情況下，他自己卻還想繼續從上面指揮變革.這就容易形成一種消極態勢;對此解決辦法是,改變你的行為或者乾脆離開：

精益的執行思路可以參考這個表格，根據企業實際情況酌情調整,比如大可不必花費長時間尋找變革代理人,企業現有的管理層或者專案管理辦公室就可以充當這個角色:

精益針對的浪費:

前文已經列舉了這八種形式. 消除浪費是如此重要以至於我們覺得重複申明也是必要的.最初設想豐田生產系統時想了七種浪費形式，而在西方世界中採用精益方法時又增加了第八種形式。在這裡，以生產過程為導向有7-8的浪費，而第八種浪費則與管理層利用人員的能力直接相關。一個更容易記住的技巧是縮寫“DOWNTIME”：

1.缺陷(Defects)–不合規格的產品或服務，需要資源來糾正。

2.生產過剩(Overproduction)–在準備出售產品之前生產過多的產品。

3.等待中(Waiting) -等待過程的上一步完成。

4.未利用的人才(Non-Utilized Talent)–沒有有效參與流程的員工

5.運輸(Transportation)–將執行該過程所需的物品或資訊從一個位置運輸到另一個位置。

6.庫存(Inventory)–閒置（未處理）的庫存或資訊。

7.運動 (Motion)–由於工作空間佈局，人體工程學問題或搜尋放置不正確的物品而導致人員，資訊或裝置不必要的運動。

8.額外處理 (Extra-Processing)–執行生產功能正常的產品或服務不必要的任何活動(高於客戶要求的質量)。

要記住這8種浪費，您可以使用首字母縮寫“DOWNTIME”。

Optional :精益與中國的網際網路企業:

當前大熱的網際網路思維所重視的 低成本,高效率,高體驗,以及隱隱約約的快速迭代和效率要求<996>,其實暗合了精益思想的一部分內容.然而從思維的高度來看,網際網路思維因其更多專注在技術基礎側而有了一定的侷限性.精益更加強調了過程的方方面面從而更加全面和有效.提升企業競爭力不應該有門檻和條件,從歷史來看, 技術浪潮不斷拍打社會生產,網際網路思維也只是現今環境下的一個產物,很快會被其他替代.精益作為一種思維, 有望經受住時間的檢驗.

Optional :精益與IT運維的聯想:

精益因其使用者關注和效率優勢,天然與運維適配.企業的運維可以全方位採用精益思想來搭建自己的運維體系,特別是精益的4P模型和指導原則.通過杜絕浪費,不斷改進,助力企業向運維要效益–將運維變成效益中心而不是成本中心,以及不斷提升企業生產效率和競爭力.

豐田模式的4P以及14項原則:

參考精益的運維體系:

ITIL是運維領域實行很久的標準,非常重視流程控制.不可避免的引入了很多不必要的流程和等待等浪費.有必要結合精益和DevOps的理念改造重塑運維體系.比如資料化和標準化 是精益和價值看板的基礎， 自動化是效率提升和流式工作單元建立的條件, 服務化可以成為觀察浪費, 持續改進和需求拉動的基礎.通過這些改造, IT運維有望成為顯著降低成本，提升企業辦公生產效率的組織.