1、管式換熱器
1）沉浸式換熱器
這種換熱器是將金屬管彎繞成各種與容器相適應的形狀（多盤成蛇形，常稱蛇管），並沉浸在容器內的液體中。蛇管內、外的兩種流體進行熱量交換。幾種常見的蛇管形式如圖所示。
優點 ：結構簡單、價格低廉，能承受高壓，可用耐腐蝕材料製造
缺點 ：容器內液體湍動程度低，管外對流傳熱係數小。
2）噴淋式換熱器
噴淋式換熱器也為蛇管式換熱器，多用作冷卻器。這種換熱器是將蛇管成行地固定在鋼架上，熱流體在管內流動，自最下管進入，由最上管流出。冷水由最上面的淋水管流下，均勻地分佈在蛇管上，並沿其兩側逐排流經下面的管子表面，最後流入水槽而排出，冷水在各排管表面上流過時，與管內流體進行熱交換。這種換熱器的管外形成一層湍動程度較高的液膜，因而管外對流傳熱係數較大。另外，噴淋式換熱器常放置在室外空氣流通處，冷卻水在空氣中汽化時也帶走一部分熱量，提高了冷卻效果。因此，和沉浸式相比，噴淋式換熱器的傳熱效果要好得多。同時它還便於檢修和清洗等優點。其缺點是噴淋不易均勻。

3）套管式換熱器
套管式換熱器是由大小不同的直管制成的同心套管，並由U型彎頭連線而成。每一段套管稱為一程，每程有效長度約為4~6m，若管子過長，管中間會向下彎曲。
在套管式換熱器中，一種流體走管內，另一種流體走環隙適當選擇兩管的管徑，兩流體均可得到較高的流速，且兩流體可以為逆流，對傳熱有利。另外，套管式換熱器構造較簡單，能耐高壓，傳熱面積可根據需要增減，應用方便
缺點：管間接頭多，易洩露，佔地較大，單位傳熱面消耗的金屬量大。因此它較適用於流量不大，所需傳熱面積不多而要求壓強較高的場合。
4）列管式換熱器
優點 ：單位體積所具有的傳熱面積大，結構緊湊、緊固傳熱效果好。能用多種材料製造，故適用性較強，操作彈性較大，尤其在高溫、高壓和大型裝置中多采用列管式換熱器。
在列管式換熱器中，由於管內外流體溫度不同，管束和殼體的溫度也不同，因此它們的熱膨脹程度也有差別。若兩流體的溫差較大，就可能由於熱應力而引起裝置變形，管子彎曲，甚至破裂或從管板上鬆脫。因此，當兩流體的溫差超過50℃時，就應採用熱補償的措施。根據熱補償方法的不同，列管式換熱器分為以下幾種主要形式：
（1）固定管板式
固定管板式的兩端管板和殼體制成一體。因此它具有結構簡單和成本低的優點。但是殼程清洗和檢修困難，要求殼程流體必須是潔淨而不易結垢的物料。當兩流體的溫差較大時，應考慮熱補償。即在外殼的適當部位焊上一個補償圈，當外殼和管束熱膨脹不同時，補償圈發生彈性變形（拉伸或壓縮），以適應外殼和管束不同的熱膨脹程度。這種補償方法簡單，但不宜應用兩流體溫差過大（應不大於70℃）和殼程流體壓強過高的場合。
（2）浮頭式換熱器
浮頭式換熱器的特點是有一端管板不與外殼連為一體，可以沿軸向自由浮動。這種結構不但完全消除了熱應力的影響，且由於固定端的管板以法蘭與殼體連線，整個管束可以從殼體中抽出，因此便於清洗和檢修。故浮頭式換熱器應用較為普遍，但它的結構比較複雜，造價較高。
（3）U型管式換熱器
U型管式換熱器每根管子都彎成U型，進出口分別安裝在同一管板的兩側，封頭用隔板分成兩室。這樣，每根管子可以自由伸縮。而與其他管子和殼體均無關。這種換熱器結構比浮頭式簡單，重量輕，但管程不易清洗，只適用於潔淨而不易結垢的流體，如高壓氣體的換熱。
2、板式換熱器
1）夾套式換熱器
夾套式換熱器式最簡單的板式換熱器，它是在容器外壁安裝夾套製成，夾套與容器之間形成的空間為加熱介質或冷卻介質的通路。這種換熱器主要用於反應過程的加熱或冷卻。在用蒸汽進行加熱時，蒸汽由上部接管進入夾套，冷凝水由下部接管流出。作為冷卻器時，冷卻介質（如冷卻水）由夾套下部接管進入，由上部接管流出。
夾套式換熱器結構簡單，但其加熱面受容器的限制，且傳熱係數也不高。為提高傳熱係數，可在器內安裝攪拌器，為補充傳熱面的不足，也可在器內安裝蛇管。
2）螺旋板式換熱器
螺旋板式換熱器是由兩張間隔一定的平行薄金屬板卷制而成，在其內部形成兩個同心的螺旋形通道。換熱器中央設有隔板，將螺旋形通道隔開，兩板之間焊有定距柱以維持通道間距。在螺旋板兩側焊有蓋板。冷熱流體分別通過兩條通道，在器內逆流流動，通過薄板進行換熱。
螺旋板式換熱器的優點：
1）傳熱係數高：螺旋流道中的流體由於慣性離心力的作用和定距柱的干擾，在較低的雷諾數（一般Re=1400_{1800或更低些）下即達到湍流，並且允許選用較高的流速（對液體為2m/s，氣體為20m/s），故傳熱係數較高。如水對水的換熱，其傳熱係數可達2000}3000W/（m2.K），而列管式換熱器一般為1000~2000 W/（m2.K）。
2）不易結垢和堵塞：由於流體的速度較高，又有慣性離心力的作用，流體中懸浮的顆粒被拋向螺旋形通道的外緣而受到流體本身的沖刷，故螺旋板換熱器不易結垢和堵塞，適合處理懸浮液及粘度較大的介質。
3）能利用溫度較低的熱源：由於流體流動的流道較長和兩流體可進行完全逆流，故可在較小的溫差下操作，能充分利用溫度較低的熱源。
4）結構緊湊：單位體積的傳熱面積為列管式的3倍，可節約金屬材料。
螺旋板換熱器的主要缺點是：
（1）操作壓強和溫度不宜太高：目前最高操作壓強不超過2Mpa，溫度不超過300~400℃。
（2）不易檢修：因整個換熱器被焊成一體，一旦損壞，修理很困難。
1． 3）平板式換熱器
平板式換熱器簡稱板式換熱器，是由一組長方形的薄金屬板平行排列，加緊組裝於支架上而構成。兩相鄰板片的邊緣襯有墊片，壓緊後板間形成密封的流體通道，且可用墊片的厚度調節通道的大小。每塊板的四個角上，各開一個圓孔，其中有一對圓孔和一組板間流道相通，另外一對圓孔則通過在孔的周圍放置墊片而阻止流體進入該組板間的通道。這兩對圓孔的位置在相鄰板上是錯開的以分別形成兩流體的通道。冷熱流體交錯地在板片兩側流過，通過板片進行換熱。板片厚度約為0.5~3mm，通常壓制成凹凸地波紋狀。例如人字形波紋板。增加了板的剛度以防止板片受壓時變形，同時又使流體分佈均勻，增強了流體湍動程度和加大了傳熱面積，有利於傳熱。
平板式換熱器的優點是：
1）傳熱係數高：由於平板式換熱器中板面有波紋或溝槽，可在低雷諾數（Re=200左右）下即達到湍流。而且板片厚度又小，故傳熱係數大。例如水對水的傳熱係數可達1500~4700W/（m2.℃）。
2）結構緊湊：一般板間距為4_{6mm，單位體積裝置可提供的傳熱面為250}1000m2/m3（列管式換熱器只有40~150 m2/m3）。平板式換熱器的金屬消耗量可減少一半以上。
3）具有可拆結構：可根據需要，用調節板片數目的方法增減傳熱面積。操作靈活性大，檢修、清洗也都比較方便。
平板式換熱器的主要缺點是允許的操作壓強和溫度都比較低。通常操作壓強低於1.5Mpa，最高不超過2.0Mpa，壓強過高容易洩露。操作溫度受墊片材料的耐熱性限制，一般不超過250℃。另外由於兩板的間距僅幾毫米，流通面積較小，流速又不大，處理量較小。
螺旋板式換熱器和平板式換熱器都具有結構緊湊，材料消耗低，傳熱係數大的特點，都屬於新型的高效緊湊式換熱器。這類換熱器一般都不耐高溫高壓，但對於壓強較低，溫度不高或腐蝕性強而需用貴重材料的場合，則顯示出更大的優越性，目前已廣泛應用於食品、輕工和化學等工業。
3、翅片式換熱器
1） 翅片管換熱器
翅片管換熱器是在管的表面加裝翅片製成，翅片與管表面的連線應緊密無間，否則連線處的接觸熱阻很大，影響傳熱效果。常用的連線方法有熱套、鑲鉗、張力纏繞和焊接等方法。此外，翅片管也可採用整體軋製、整體鑄造或機械加工等方法制造。
當兩種流體的對流傳熱係數相差較大時，在傳熱係數較小的一側加翅片可以強化傳熱。
例如用水蒸氣加熱空氣，該過程的主要熱阻是空氣側對流傳熱熱阻。在空氣側加裝翅片，可以起到強化換熱器傳熱的效果。當然，加裝翅片會使裝置費提高，但一般，當兩種流體的對流傳熱係數之比超過3：1，採用翅片管換熱器經濟上是合算的。近年來用翅片管制成的空氣冷卻器（簡稱空冷器）在化工中應用很廣。用空冷代替水冷，不僅在缺水地區適用，而且在水源充足的地方，採用空冷也可取得較大的經濟效果。
2)板翅式換熱器
板翅式換熱器是一種更為高效、緊湊、輕巧的換熱器，過去由於製造成本較高，僅用於宇航、電子、原子能等少數部門。現在已逐漸用於石油化工及其它工業部門，取得良好效果。
板翅式換熱器的結構形式很多，但是基本結構元件相同，即在兩塊平行的薄金屬板之間，加入波紋狀或其它形狀的金屬翅片，將兩側面封死，即成為一個換熱基本元件。將各基本元件進行不同的疊積和適當的排列，並用釺焊固定，即可製成並流、逆流或錯流的板束（或稱芯部），然後再將帶由流體進出口的接管的集流箱焊在板束上，即成為板翅式換熱器。我國目前常用的翅片形式有光直型翅片、鋸齒型翅片和多孔型翅片三種
板翅式換熱器的優點是：結構高度緊密、輕巧、單位體積裝置所提供的傳熱面一般能達到2500 m2/m3，最高可達4300 m2/m3。通常用鋁合金製造，故重量輕，在相同的傳熱面下，其重量約為列管式的十分之一。由於翅片促進了流體的湍動並破壞了熱邊界層的發展，故其傳熱係數較高；另外鋁合金不僅導熱係數高，而且在零度以下操作時，其延性和抗拉強度都很高，適用於低溫和超低溫的場合，故操作範圍廣，可在200℃至絕對零度範圍內使用。同時因翅片對隔板有支撐作用，板翅式換熱器允許操作壓強也比較高，可達5MPa。
這種換熱器的缺點是裝置流道很小，易堵塞，且清洗和檢修困難，故所處理的物料應較潔淨或預先淨制；另外由於隔板的翅片均由薄鋁板制稱成，故要求介質對鋁不腐蝕。
4、 熱管
熱管是60年代中期發展起來堵塞一種新型傳熱元件。它是由一根抽除不凝性氣體的密封金屬管內充以一定量的某種工作液體而成。工作液體在熱端吸收熱量而沸騰汽化，產生的蒸汽流至冷端冷凝放出潛熱，冷凝液回至熱端，再次沸騰汽化。如此反覆迴圈，熱量不斷從熱端傳至冷端。冷凝液的迴流可以通過不同的方法（如毛細管作用、重力、離心力）來實現，目前應用最廣的方法是獎具有毛細結構的吸液芯裝在管的內壁，利用毛細管的作用是冷凝液由冷端迴流至熱端採用不同的工作液體（氨、水、汞等）。熱管可以在很寬的溫度範圍內使用。
熱管的傳熱特點是熱管中的熱量傳遞通過沸騰汽化、蒸汽流動和蒸汽冷凝三步進行，由於沸騰和冷凝的對流傳熱強度都很大，兩端管表面比管截面大很多，而蒸汽流動阻力損失又較小，因此熱管兩端溫差可以很小，即能在很小的溫差下傳遞很大的熱流量。與熱管截面相同的金屬壁面的導熱能力比較，熱管的導熱能力可達最良好的金屬導熱體的103~104倍。因此它特別適用於低溫差傳熱以及某些等溫性要求較高的場合。
熱管的這種傳熱特性為器（或室）內外的傳熱強化提供了極有利的手段。例如器兩側均為氣體的情況，通過器壁裝熱管，增加熱管兩端的長度，並在管外裝翅片，就可以大大加速器內外的傳熱。
此外，熱管還具有結構簡單，使用壽命長，工作可靠，應用範圍廣等優點。
熱管最初主要應用於宇航和電子工業部門，近年來在很多領域都受到了廣泛的重視，尤其在工業餘熱的利用上取得了很好的效果。
氣液式翅片管換熱器實驗臺QY-RG33