12 月 26 日訊息，據上海高等研究院訊息，近日，中國科學院上海高等研究院工程科學團隊在 3D 列印技術製備車載甲醇重整制氫催化劑研究中取得進展。

氫氣的高額運輸儲存成本和低能量密度是氫動力燃料電池汽車在市場上推廣應用的阻礙之一。車載甲醇重整制氫可在不使用氫氣作為直接原料的情況下為燃料電池汽車供氫，為降低其燃料儲存成本和運輸成本提供了有效路徑。

▲3D 打印製備甲醇重整制氫催化劑

傳統催化劑機械強度低，在車輛高速運動過程中床層易破碎從而影響催化劑活性，需開發一種高機械強度，同時保持高催化活性的催化劑製備技術。

據此，工程科學團隊提出一種使用 3D 列印技術製備整體式催化劑，通過調控載體組成與煅燒溫度，改進催化劑空間結構等策略，開發出一種新型兼具高機械強度和高催化活性的 3D 列印催化劑製備方法

▲(a)：DLP-3D 列印後的基底載體，(b)：浸漬乾燥結晶後的樣品，(c)：煅燒後的樣品，(d)(e)：樣品的 SEM 影象和原子力顯微鏡表面形貌

研究以光固化 3D 列印技術製備催化劑載體，結合低場核磁共振空間測試金屬離子分佈，分析了 3D 列印氧化鋁多孔載體中機械強度、孔隙率與煅燒溫度組成的關係，揭示了多孔載體中金屬離子的擴散效應，同時開發了核磁成像定量測試金屬離子分佈技術。通過乾燥結晶煅燒方法，成功在高機械強度氧化鋁多孔載體上合成了銅鋅片層結構活性組分層。通過改進氧化鋁載體空間結構，從而提高傳熱與傳質效率降低床層壓降，進而提高甲醇重整反應催化效果。經過對反應引數的優化，單位質量催化劑氫氣的時空產率達到 536 mol / kgcat / h

研究有助於推動甲醇重整制氫技術在車載燃料電池等領域的發展，併為新型整體式催化劑的開發提供了新思路。

瞭解到，相關成果發表在 Journal of Energy Chemistry 上。研究得到中科院青年創新促進會、中科院科技網路服務計劃、國家自然科學基金的資助。