iNeuOS工業網際網路作業系統,礦山動態產量計量系統和鐵路車輛識別系統應用場景案例
目 錄
1. 概述... 2
2. 平臺演示... 2
3. 礦山動態產量計量系統... 2
4. 鐵路車輛識別系統... 4
1. 概述
iNeuOS工業網際網路作業系統增加礦山動態產量計量和鐵路車輛識別系統,提高礦山動態產量計量精度和完全避免產量核實誤差的情況;鐵路車輛識別系統提高車輛識別的實時性及配合視訊監測。
2. 平臺演示
線上演示:http://www.ineuos.net/index.php/demo/demo-30.html (注:自已註冊使用者,體驗系統功能)
3. 礦山動態產量計量系統
(一)電子皮帶秤在實際應用中存在的主要問題
(1)長期穩定性差:誤差時大時小,通常首次標校後其誤差大多都能接受,但過一段時間誤差飄忽不定無法滿足計量要求;
(2)不能實時瞭解誤差範圍,導致誤差不可控。由於皮帶的老化程度、輸送託輥的摩擦力、皮帶的張力等因素是無法建立通用的數學模型,在正常計量過程中對皮帶秤干擾是未知的,只有下次檢驗(事後)才能判定皮帶秤是否超差;
(3)校驗標校工作繁重、效果差:實物檢驗手段工作量較大,有時還存在“跑冒滴漏”的現象;模擬載荷裝置(迴圈鏈碼)檢驗涉及的部件較多,安裝佔用空間大,皮帶機現場空間有限,特別是通常“迴圈鏈碼”覆蓋的長度是支援四託輥秤架(有效計量長度只有 4.8 米)。
(4)稱重域太小、皮帶張緊力隨時變化導致計量誤差大。
綜上所述:由於電子皮帶秤穩定性差、稱重域短、實物和鏈碼標校效果差且不能長期保持標校效果,因此電子皮帶秤已經不能滿足生產計量要求,而自動標校型高精度電子皮帶秤可以完美解決上述問題,真正地提高計量的穩定性,降低誤差,多組雙託輥單支點單元結構有效地加長稱重域,在託輥間距1.2米的情況下,總秤體長度分別為19.2米和9.6 米,而自動標校功能即實物線上校驗裝置解決了標校難的情況。
(二)主要技術引數
(1)計量精度:精度優於±0.2%,0.2級。
(2)安設時應符合以下條件:皮帶引數:帶速:0.1~4m/s;
頻寬:300~2000mm;稱重能力:大於2000t/h。
(3)雙秤體結構,自動校驗,實現生產計量系統自動化。
硬體結構圖:
軟體系統監測:
視訊介紹:
4. 鐵路車輛識別系統
鐵路車輛運輸管理系統是集鐵路車號識別技術,視訊影象處理技術與網路傳輸技術於一體的系統。該系統能夠完成鐵路車輛科學管理,統計資料高效,準確。
系統完成的主要功能有:
(1) 判斷車輛的進出,自動數字化錄影;(是否需要車軸感測器?)
(2) 具有影象抓拍、儲存、列印、綜合分析功能;
(3) 提供快捷的錄影查詢、回放工具;
(4) 在錄影上同步顯示貨車車號;
(5)專用線企業運輸員辦公室具備實時監控功能,同時具備資訊遠端傳輸功能;
車輛狀態資訊採集,採用高清攝像機定向定位監控,影象採集速度應不小於25幀/秒、解析度不低於704*576,監控點安裝3臺監控攝像機以及一臺熱成像攝像機,採用立杆式構造進行安裝或採用龍門架式。
能夠用於廠礦企業及鐵路專用線貨車車輛的現車管理、貨車追蹤、行車排程、微機連鎖、排程監控等,也適用於軌道衡、超偏載、貨車安全預警防範系統 ( 鐵道部 5T 工程 ): 紅外線軸溫探測系統 (THDS); 貨車執行故障動態檢測系統 (TFDS); 貨車滾動軸承早期故障軌邊聲學診斷系統 (TADS); 貨車執行狀態地面安全檢測系統 (TPDS); 車輛輪對故障、尺寸動態檢測系統 (TWDS) 等。
鐵路車號自動識別系統集成了鐵路車號自動識別技術、磁鋼計軸判輛技術、視訊技術以及雙機熱備技術等多種技術的組合,使產品更容易、更方便地滿足客戶的要求,大大地縮短了工程時間,降低了施工與維護成本。
軟體系統,可以手動開啟和關閉、顯示當前識別車輛資訊、熱成像監測、視訊監測和資料查詢管理。如下圖:
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