序言

在製造過程中，資料質量和產品質量一樣重要。我們可以將ISO 8000中的資料質量評估應用到IEC62264中的製造過程中。從資料質量管理評估的角度出發，根據ISO 8000-61關於目的、結果和活動的過程描述，對部分製造工藝進行資料處理選擇，並對製造工藝進行重組。通過製造過程評估模型，使資料管理者能夠評估其組織的生產過程資料資料質量管理水平。

一 概述

隨著資料量和系統數量的增長，有許多企業正在進行資料整合和資料遷移。困擾資料遷移的挑戰包括資料質量問題、系統數量以及有限的技能和專業知識。這些不可預見的挑戰可能導致專案延遲、資訊重複、新系統中的資料質量差等問題。

糟糕的資料質量會削弱數字專案，削弱它們的競爭地位，並造成使用者的不信任。然而，像阿里巴巴和亞馬遜這樣的創新型組織正在利用高質量的資料來了解他們的客戶是誰，他們在哪裡，他們喜歡什麼。高質量的資料增強了業務洞察力，並在每個行業開創了新的業務模式。

ISO 8000是一套資料質量管理標準，它定義了資料的哪些特徵與資料質量有關，規定了適用於這些特徵的要求，並提供了提高資料質量的指南，且該標準適用於資料生命週期的所有階段。將ISO 8000標準應用於IEC 62264(企業控制系統整合)中定義的製造過程。在IEC 62264中定義的製造過程根據ISO 8000-61的過程進行了重組。每個過程都由目的、結果和活動組成。

二 資料質量評估概述

ISO 8000-61規定了資料質量管理所需的過程。每個過程都定義了用於計劃、控制、保證和改進資料質量的目的、結果和活動。這些過程被用作評估和改進資料質量管理的參考模型。ISO 8000-62識別了那些存在於其他標準中的成熟度模型元素，並指定了成熟度模型的附加元素。ISO 8000-62提供了評估一個組織成熟度級別的指導。評估組織資料質量管理成熟度級別的目的是瞭解組織滿足ISO 8000-61規定的過程參考模型所確定的要求的情況。

三 製造過程中的資料質量管理

IEC 62264-1:2013定義了涉及製造的企業的功能，以及跨企業控制介面的功能之間的資訊流。下圖中的陰影區域表示製造運營管理。本文將製造運營作為製造過程。這些製造過程根據其過程的角色生成或修改資訊。運營管理分為四組:生產運營管理、庫存運營管理、質量運營管理和維修運營管理。生產控制有三個子業務:過程支援工程、操作控制和運營計劃。

根據ISO 8000-61標準，每一種製造工藝描述如下:

-標題，這是過程的描述性標題;

-目的，描述執行過程的目標;

-結果，表示過程成功執行所期望的可觀察結果。採用IEC 62264中的函式生成或修改的資訊適用於本文的結果。

-活動，這是一系列可以實現結果的行動。

下圖顯示了IEC 62264中功能和ISO 8000-61中過程描述的比較。

1 生產排程

a)生產排程的目的是對製造過程中的工作和工作量進行安排、控制和優化的過程。生產排程是用來分配工廠和機械資源，計劃人力資源，計劃生產過程和採購材料。

b)生產排程的結果是生產排程、實際生產與計劃生產、生產能力和資源可用性、當前訂單狀態等。

c)生產排產活動是確定生產排產計劃，確定長期對原材料的需求，確定最終產品的包裝排產計劃，確定可供銷售的產品。

2 生產控制-過程支援工程

a)生產控制-過程支援工程的目的執行生產控制所必需的工程支援活動。

b)生產控制-過程支援工程的結果是裝置和工藝修改，如何操作裝置的說明，如何製造產品的說明，如何安裝裝置的說明，工藝裝置設計技術和工藝操作方法的環境和安全操作限制和工程標準，以及線上操作說明。

c)生產控制-過程支援工程的活動是發出修改或維護請求，協調維護和工程職能，向操作和維護職能提供技術標準和方法，跟蹤裝置和過程效能;為操作人員提供技術支援，跟蹤技術發展。

3 生產控制-操作控制

a)生產控制-操作控制的目的是生產控制所必需的對生產進行監視和控制的活動。

b)生產控制-操作控制的結果是生產請求狀態、選定的生產資料、選定的工藝資料、資源狀態、維修工單請求狀態、維修請求、診斷和自檢結果、工藝歷史、工藝支援請求工程支援、對材料的分析要求。

c)生產控制-操作控制的活動是生產產品，報告生產、過程和資源資訊，監視裝置，驗證操作測量，確定維修需求，準備裝置維修和維修後返回服務。對生產和控制裝置進行診斷和自檢，平衡和優化生產，可能的現場或區域勞動管理和檔案管理。

4 生產控制-運營計劃

a)生產控制-運營計劃的目的建立生產計劃到生產控制。

b)生產控制-運營計劃的結果包括材料和能源庫存報告、材料和能源需求、現場或區域生產計劃和生產資源的可用能力。

c)生產控制-運營計劃的活動是建立短期生產計劃，檢查進度，確定產能百分 比狀態和修改生產計劃。

5 材料和能源控制

a)物料和能源控制目的識別和管理物料和能源的狀態。

b)材料和能源控制的結果是材料和能源訂單請求、接收材料和能源的入廠確認、材料和能源庫存報告以及用於操作控制的人工和自動轉移指令。

c)材料和能源控制活動包括:管理材料和能源的庫存、轉移和質量，產生採購材料和能源的請求，計算和報告庫存餘額和原材料和能源利用的損失;接收傳入的材料和能源供應，要求質量保證測試，並通知採購合格的材料和能源供應。

6庫存控制

a)庫存控制的目的是對物品的供應、儲存和可及性進行監督，以確保充足的供應而不過量供應。

b)庫存控制的結果為產成品庫存、庫存餘額、包裝進度、放行出貨、確認出貨及入庫要求。

c)庫存控制活動包括成品庫存管理、預訂、生產包裝成品、報告庫存、報告餘額和損失以及安排貨物的實物裝載/發運。

7質量保證

a)質量保證的目的是為達到所需質量而進行的操作。

b)質量保證的結果是檢測結果、批准放行材料或對符合性、適用標準和顧客要求的豁免。

c)質量保證活動包括測試和分類，制定標準，向製造和測試實驗室釋出標準，收集和維護材料質量資料，釋出材料供進一步使用，證明產品是按照標準工藝條件生產的。核對產品資料和客戶要求，統計質量控制程式以確保發貨前足夠的質量，將材料偏差反饋給工藝工程師。

8 維護管理

a)維修管理的目的是確定維修要求、目標、策略和責任，並通過維修計劃、維修控制、維修活動和經濟改進等方式實施這些要求、目標、策略和責任的管理人員的所有活動。

b)維護管理的結果是對裝置執行的維護計劃、維護工作單和診斷和自檢要求。

c)維修管理活動包括提供維修、提供預防性維修方案、提供裝置監控、下達採購訂單請求、編制維修成本報告、協調外部合同工作並提供狀態和技術反饋。

四 過程能力

ISO 8000-62旨在供那些對資訊或資料質量有既得利益的行動者使用，在所有資料生命週期階段，重點關注一個或多個組織間和組織內的資訊系統。評估組織資料質量管理過程成熟度級別的目的是瞭解組織如何滿足ISO 8000-61規定的資料質量管理過程參考模型所確定的要求。

1 與其他標準的關係

製造操作涉及到執行操作時的資訊。在資料質量管理方面，所有與資料有關的活動都符合ISO 8000-61的資料處理活動。ISO 8000-62對ISO 8000-61的資料質量管理過程規定的過程參考模型的組織成熟度進行了評估。下圖顯示了ISO 8000與其他標準的關係和該部分的位置。

2 過程能力等級和過程屬性

正如ISO 33020所述，過程能力是在順序量表上定義的，這使得能力可以從量表的底部、不完整、到量表的頂端、創新進行評估。規模代表了已實現過程能力的增加——從未能通過持續改進實現過程目的開始。為了計算過程能力水平，有必要觀察和評估ISO 33020第5.2節中定義的過程屬性的實現證據。

3 評定工藝屬性和工藝能力

在ISO 33020規定的過程測量框架中，過程屬性是過程能力的可測量屬性。過程屬性評價是對被評價過程的過程屬性實現程度的判斷。過程屬性使用ISO 33020第5.3節中的順序刻度來測量。

因此，當要對一個組織進行資料質量管理成熟度級別的評估時，評估人員應在證據的基礎上調查資料質量管理過程參考模型中的資料質量管理過程達到了多少。因此，組織過程能夠以ISO 33020第5.6節中序號所表示的水平處理資料質量管理過程。

五 小結

我們可以通過資料質量管理過程中的資料處理過程應用到製造過程中，從而對製造環境中生成的資料質量評估資料質量管理的水平。提升製造環節的資料質量。

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