隨著科學技術與製造業務加速融合、不斷髮展，大國戰略博弈進一步聚焦製造業。智慧製造作為我國製造業的主攻方向，其智慧化發展水平關乎我國未來製造業的全球地位。目前，我國的製造業已轉向高質量發展階段，正處於轉變發展方式、優化經濟結構、轉換增長動力的攻關期。

那麼，作為國際前沿的室內定位技術在製造業智慧升級的過程中，如何深化場景應用，解決目前製造業發展中的亟需解決的痛點呢？

痛點一：工廠作業分割槽多，人員分佈呈現分散狀態，如何做到實時管理？

尋息科技在製造工廠佈設獨有的鈦準®米級輕量化定位系統。全廠員工佩戴智慧定位終端後，工廠就能實時追蹤其位置和活動軌跡，檢視其活動狀態是否正常，以此監測生產執行及業務分佈。並對人員的訪問區域進行許可權及數量限制，一旦有員工越權訪問，系統就會立刻告警，及時規避車間“超員、缺員”等異常情況以及人員“串崗、逃班”等違規行為。

痛點二：工廠管理人員比例較少，如何強化遠端管理，實現可追溯的過程管理？

尋息科技圍繞5G、位置物聯網技術、GIS視覺化技術，打造安全生產平臺將工廠的“人、物、環、管”融為一體，並通過監控大屏“一張圖”高度還原廠區實況。管理人員在監控中心就能人員位置分佈、現場作業情況、異常預警情況等廠區狀況。例如：巡檢人員佩戴智慧定位終端進行巡檢時，平臺全面記錄巡檢地點、時長、路線等資料，生成可追溯（基於人員軌跡追蹤功能）的巡檢臺賬，有效規避人員偽造資料等惡劣行為，以此強化製造工廠的遠端管理。

痛點三：廠區車輛、AGV（智慧搬運機器人）、叉車安全距離不可控，如何管控車輛安全？

尋息科技的鈦準®米級輕量化定位系統不僅能對員工進行定位管理，還能對車輛進行管理。通過在車輛輪轂上安裝車輛測速專用防爆信標，在車輛駕駛室內配備定位標籤，管理人員就可以在系統後臺實時監測到車輛的行駛速度、實時位置和軌跡動態，及時感知車輛的越界、滯留、超速等危險行為。通過在定位系統中設定車輛間的安全距離，控制車輛間的距離。當車輛間距離小於設定的安全距離時，系統立刻發出“近距離預警”，提醒相關人員處理，避免因車輛碰撞引起安全事故。

定位技術在智慧製造的發展程序中的場景應用遠不止以上內容，更多的痛點及應用場景還需要深入挖掘。那麼，為什麼本文為何要用尋息科技的鈦準®米級輕量化定位做代入分析呢，因為鈦準®米級輕量化定位有非常適合製造工廠使用的關鍵要素。

1、大型製造工廠通常佔地面積廣闊。鈦準®米級輕量化定位能夠實現室內外無縫定位，無論是室外的空曠區域，還是室內的辦公區域，均能實現實時定位。

2、製造工廠的廠房多為鋼結構廠房且層高較高。鈦準®米級輕量化定位採用異常定位跳點優化演算法，在金屬裝置鏤空區域定位更加精準；採用多感測器輔助測高演算法，讓高樓層定位更加精準。

3、製造工廠的生產排期不能輕易打亂。鈦準®米級輕量化定位系統的部署不需要大量外接電源線和網路線，其輕量化部署方式對製造工廠本身的生產計劃影響小。

智慧化時代正向我們走來，製造企業主動探索新一代資訊科技與製造業務的深度融合，著力提升其安全生產能力、供給能力和應用水平，快速構建其智慧製造發展生態，這成為其搶佔新一輪競爭制高點的重要抓手。尋息科技也將持續深耕位置物聯網技術，深化其應用場景，為製造企業的智慧化升級貢獻力量。