第1章 UG概述

本章主要內容：

• UG產品介
• UG產品的特點
• UG各功能模塊

1.1 UG產品介紹

Unigraphics NX軟件作為UGS公司提供的產品全生命周期解決方案中面向產品開發領域的旗艦產品，為用戶提供了一套集成的、全面的產品開發解決方案，用於產品設計、分析、制造，幫助用戶實現產品創新，縮短產品上市時間、降低成本、提高質量。
Unigraphics NX軟件是構建於最新的體系結構——NX體系結構基礎之上的，這是一個支持產品全生命周期管理的全新體系結構，是UGS公司同其主要客戶一起設計開發出來的，以支持完整的產品工程。
UGS公司是全球產品全生命周期管理(PLM)領域軟件與服務的市場領導者，擁有46,000家客戶，全球裝機量近400萬臺套，公司總部設於美國得克薩斯州布萊諾市。UGS的願景是建立一個理想的環境，使所有企業及其合作夥伴都可以通過全球創新網絡來協同工作，以生產出世界級的產品並提供最完善的服務。同時，利用UGS開放的企業解決方案，幫助企業完成創新流程變革的偉大使命。
Unigraphics（簡稱UG）是集CAD/CAE/CAM一體的三維參數化軟件，是當今世界最先進的計算機輔助設計、分析和制造軟件，廣泛應用於航空、航天、汽車、造船、通用機械和電子等工業領域。本章著重介紹UG的特點、功能和安裝。使對UG有個初步的了解。
UGS公司的產品主要有為機械制造企業提供包括從設計、分析到制造應用的Unigraphics軟件、基於Windows的設計與制圖產品Solid Edge、集團級產品數據管理系統iMAN、產品可視化技術ProductVision以及被業界廣泛使用的高精度邊界表示的實體建模核心Parasolid在內的全線產品。

以下是UG軟件的發展歷史：

• 1960年 McDonnell Douglas Automation公司成立。
• 1976年 收購Unigraphics CAD/CAM/CAE系統的開發商——United Computer公司，Unigraphics雛形產品問世。
• 1983年 Unigraphics II進入市場。
• 1986年 Unigraphics吸取了業界領先的、為實踐所證實的實體建模核心——Parasolid的部分功能
• 1989年 Unigraphics宣布支持UNIX平臺及開放系統結構，並將一個新的與STEP標準兼容的三維實體建模核心Parasolid引入Unigraphics。
• 1990年 Unigraphics作為McDonnell Douglas(現在的波音公司)的機械CAD/CAM/CAE的標準。
• 1991年 Unigraphics開始了從CADCAM大型機版本到工作站版本的移植
• 1993年 Unigraphics引入復合建模的概念，可將實體建模、曲面建模、線框建模、半參數化及參數化建模融為一體。
• 1995年 Unigraphics首次發布Windows NT版本。
• 1996年 Unigraphics發布了能夠自動進行幹涉檢查的高級裝配功能模塊、最先進的CAM模塊以及具有A類曲面造型能力的工業造型模塊；占領了巨大的市場份額，已成為高端、中端及商業CAD/CAM/CAE應用開發的常用軟件。
• 1997年 Unigraphics新增了包括WAVE在內的一系列工業領先的新功能，WAVE這一功能可以定義、控制和評估產品模板；被認為是在未來五年中業界最有影響的新技術。
• 2000年 發布新版本－UGV17。新版本的發布，使UGS成為工業界第一個可裝載包含深層嵌入“基於工程知識”（KBE）語言的世界級MCAD軟件產品的主要供應商。
• 2001年 發布新版本－UGV18，新版本中對舊版本中對話框做了大量的調整，使在更少的對話框中完成更多的工作從而使設計更加便捷。
• 2002年 發布新版本－UG NX1，開始將I-deas與UG進行融合
• 2003年 　發布新版本－UG NX2 NX 2也象征著世界兩大領先的產品Unigraphics 和 I-deas的統一進程的第二步
• 2004年 發布新版本－UG NX3, NX3是將I-deas的重要功能移植入NX軟件的第一個版本
• 2005年 發布新版本－UG NX4，最新版本的NX4以NX 在數字化模擬和知識工程領域的領導地位為基礎， 並特別針對產品式樣、設計、模擬和制造開發了新功能，它帶有數據遷移工具，對希望過渡到 NX 的 I-deas 用戶能夠提供很大的幫助。

自從UG出現以後，在航空航天、汽車、通用機械、工業設備、醫療器械以及其它高科技應用領域的機械設計和模具加工自動化的市場上得到了廣泛的應用。多年來，UGS一直在支持美國通用汽車公司實施目前全球最大的虛擬產品開發項目，同時Unigraphics也是日本著名汽車零部件制造商DENSO公司的計算機應用標準，並在全球汽車行業得到了很大的應用，如Navistar、底特律柴油機廠、Winnebago和Robert Bosch AG 等。
另外，UG軟件在航空領域也有很好的的表現：在美國的航空業，安裝了超過10,000套UG軟件；在俄羅斯航空業，UG軟件具有90%以上的市場；在北美汽輪機市場，UG軟件占80%。UGS在噴氣發動機行業也占有領先地位，擁有如Pratt & Whitney和GE 噴氣發動機公司這樣的知名客戶。航空業的其它客戶還有：B/E航空公司、波音公司、 以色列飛機公司、英國航空公司、Northrop Grumman、伊爾飛機和Antonov。
同時，UGS公司的產品同時還遍布通用機械、醫療器械、電子、高技術以及日用消費品等行業，如：3M、Will-Pemco、Biomet、Zimmer、飛利浦公司、吉列公司、Timex、 Eureka 和Arctic Cat等。
UG進入中國以後，其在中國的業務有了很大的發展，中國已成為其遠東區業務增長最快的國家。

1.2 UG產品的特點

Unigraphics CAD/CAM/CAE系統提供了一個基於過程的產品設計環境，使產品開發從設計到加工真正實現了數據的無縫集成，從而優化了企業的產品設計與制造。UG面向過程驅動的技術是虛擬產品開發的關鍵技術,在面向過程驅動技術的環境中，用戶的全部產品以及精確的數據模型能夠在產品開發全過程的各個環節保持相關，從而有效地實現了並行工程。
該軟件不僅具有強大的實體造型、曲面造型、虛擬裝配和產生工程圖等設計功能；而且，在設計過程中可進行有限元分析、機構運動分析、動力學分析和仿真模擬，提高設計的可靠性；同時，可用建立的三維模型直接生成數控代碼，用於產品的加工，其後處理程序支持多種類型數控機床。另外它所提供的二次開發語言UG/OPen GRIP，UG/open API簡單易學，實現功能多，便於用戶開發專用CAD系統。具體來說，該軟件具有以下特點：

• l）具有統一的數據庫，真正實現了CAD/CAE/CAM等各模塊之間的無數據交換的自由切換，可實施並行工程。
• 2）采用復合建模技術，可將實體建模、曲面建模、線框建模、顯示幾何建模與參數化建模融為一體。
• 3）用基於特征（如孔、凸臺、型膠、槽溝、倒角等）的建模和編輯方法作為實體造型基礎，形象直觀，類似於工程師傳統的設計辦法，並能用參數驅動。
• 4）曲面設計采用非均勻有理B樣條作基礎，可用多種方法生成復雜的曲面，特別適合於汽車外形設計、汽輪機葉片設計等復雜曲面造型。
• 5）出圖功能強，可十分方便地從三維實體模型直接生成二維工程圖。能按ISO標準和國標標註尺寸、形位公差和漢字說明等。並能直接對實體做旋轉剖、階梯剖和軸測圖挖切生成各種剖視圖，增強了繪制工程圖的實用性。
• 6）以Parasolid為實體建模核心，實體造型功能處於領先地位。目前著名CAD/CAE/CAM軟件均以此作為實體造型基礎。
• 7）提供了界面良好的二次開發工具GRIP（GRAPHICAL INTERACTIVE PROGRAMING）和UFUNC（USER FUNCTION），並能通過高級語言接口，使UG的圖形功能與高級語言的計算功能緊密結合起來。
• 8）具有良好的用戶介面，絕大多數功能都可通過圖標實現；進行對象操作時，具有自動推理功能；同時，在每個操作步驟中，都有相應的提示信息，便於用戶做出正確的選擇。

1.3 UG各功能模塊

UG的各功能是靠各功能模塊來實現的，有不同的功能模塊，來實現不同的用途，從而支持其強大的Unigraphics 三維軟件。下面簡要介紹各常用模塊。

1.3.1 CAD模塊
1．UG/Gateway (入口)
UG/Gateway是對所有其它Unigraphics 應用的必要基礎。

這個模塊是UG的基本模塊，包括打開、創建、存儲等文件操作；著色、消隱、縮放等視圖操作；視圖布局；圖層管理；繪圖及繪圖機隊列管理；空間漫遊，可以定義漫遊路徑，生成電影文件；表達式查詢；特征查詢；模型信息查詢、坐標查詢、距離測量；曲線曲率分析；曲面光順分析；實體物理特性自動計算；用於定義標準化零件族的電子表格功能；按可用於互聯網主頁的圖片文件格式生成UG零件或裝配模型的圖片文件，這些格式包括：CGM、VRML、TIFF、MPEG、GIF和JPEG；輸入、輸出CGM、UG/Parasolid等幾何數據；Macro宏命令自動記錄、回放功能；User Tools用戶自定義菜單功能，使用戶可 以快速訪問其常用功能或二次開發的功能。

2． UG/Solid Modeling (實體建模)

提供業界最強的復合建模功能。UG/Solid Modeling無縫地集成基於約束的特征建模和顯式幾何建模，用戶可以取得集成於一個高級的基於特征環境內的傳統實體，曲線和框線建模的功能，UG/Solid Modeling使用戶能夠方便地建立二維和三維線框模型，掃描和旋轉實體，布爾運算及進行參數化編輯，包括對快速和有效的概念設計的變量化的草圖繪制工具以及更通用的建模和編輯任務的工具。
UG實體建模提供了草圖設計、各種曲線生成、編輯、布爾運算、掃掠實體、旋轉實體、沿導軌掃掠、尺寸驅動、定義、編輯變量及其表達式、非參數化模型後參數化等工具。

3． UG/Features Modeling (特征建模)

UG特征建模模塊提供了各種標準設計特征的生成和編輯、各種孔、鍵槽、凹腔-- 方形、圓形、異形、方形凸臺、圓形凸臺、異形凸臺、圓柱、方塊、圓錐、球體、管道、桿、倒圓、倒角、模型抽空產生薄壁實體、模型簡化(Simplify)，用於壓鑄模設計等、實體線、面提取，用於砂型設計等、拔錐、特征編輯：刪除、壓縮、復制、粘貼等、特征引用，陣列、特征順序調整、特征樹等工具。這個模塊提高了表達式的級別，因而設計可以在工程特征的意義中來定義，提供對建立和編輯標準設計特征的支持，包括幾種變形的孔，鍵槽，型腔，凸墊，凸臺及全集的園柱， 塊，錐，球，管道，桿，倒圓，倒角等等，也包括實體模型控空和建立薄壁對象，特征可以相對於任一其它特征或對象定位，也可以被引用陣列考貝，以建立特征的相關集或是個別地定位或是在一簡單圖案和陣列中定位。

4． UG/Freeform Modeling (自由形狀建模)

UG具有豐富的曲面建模工具。包括直紋面、掃描面、通過一組曲線的自由曲面、通過兩組類正交曲線的自由曲面、曲線廣義掃掠、標準二次曲線方法放樣、等半徑和變半徑倒圓、廣義二次曲線倒圓、兩張及多張曲面間的光順橋接、動態拉動調整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁減、編輯、點雲生成、曲面編輯。使得能夠進行復雜自由形狀的設計如機翼和進氣道，以及工業設計的產品，UG/Freeform建模形成對合並實體和曲面建模技術到一單個強大功能的工具集的基礎，技術包括沿曲線的掃描，利用1，2和3個軌道方法比例地建立形狀，從標準二次錐方法的放樣體，園形或錐形模截面的倒園(圓角 )，在二個或更多的其它體間充順橋接間隙的曲面，也支持通過一個曲線/點網格定義形狀或對逆向工程任務通過點出去擬合建立形形狀模型可以或通過修改定義的曲線，改變參 數的數值，或通過利用圖形的或數字的規律控制來進行編緝。例如，一個可變半徑的倒園或改變一個掃描的橫截面積， 模型是與所有其它UG功能完全集成的，UG/Freeform Modding也包括為評估復雜模型的形狀、尺寸和曲率的易於使用的工具。

5． UG/User-Defined Features (用戶定義的特征)

UG/User Defined Feature用戶自定義特征模塊提供交互式方法來定義和存儲基於用戶自定義特征（UDF）概念的，便於調用和編輯的零件族，形成用戶專用的UDF 庫，提高用戶設計建模效率。 該模塊包括從已生成的UG參數化實體模型中提取參數、定義特征變量、建立參數間相關關系、設置變量缺省值、定義代表該UDF的圖標菜單的全部工具。在UDF生成之後，UDF即變成可通過圖標菜單被所有用戶調用的用戶專有特征，當把該特征添加到設計模型中時，其所有預設變量參數均可編輯並將按UDF建立時的設計意圖而變化。

6． UG/Drafting (制圖)

UG/Drafting使任一設計師，工程師或制圖員能夠以實體模型去繪制產品的工程圖，基於Unigraphic的復合建模技術， UG/Drafting建立與幾何模型相關的尺寸，確保在一模型改變時，圖將被更新，減少圖更新所需的時間，視圖包括消隱線和相關的模截面視圖，當模型修改時也是自動地更新，自動的視圖布局能力提供快速的圖布局，包括正交視圖投射，截視圖，輔助視圖和細節視圖，UG/Drafting支持在主要業界制圖標準，ANSI，ISO，DIN和JIS中圖的建立，它由一完整的基於圖符的圖創建和註釋工具，利用由UG/Assenigly Modeling創建的裝配信息方便地建立裝配圖，包括快速地建立裝配分解視圖的能力，無論是制作一單一片圖或一多片細 節的裝配和組件工程圖，UG/Drafting減少工程圖生成的時間和成本。UG工程繪圖模塊提供了自動視圖布置、剖視圖、各向視圖、局部放大圖、局部剖視圖、自動、手工尺寸標註、形位公差、粗糙度符合標註、支持GB、標準漢字輸入、視圖手工編輯、裝配圖剖視、爆炸圖、明細表自動生成等工具。

7． UG/Assembly Modeling (裝配建模)

UG裝配建模具有如下特點：提供並行的自頂而下和自下而上的產品開發方法；裝配模型中零件數據是對零件本身的鏈接映象，保證裝配模型和零件設計完全雙向相關，並改進了軟件*作性能，減少了存儲空間的需求，零件設計修改後裝配模型中的零件會自動更新，同時可在裝配環境下直接修改零件設計；坐標系定位；邏輯對齊、貼合、偏移等靈活的定位方式和約束關系；在裝配中安放零件或子裝配件，並可定義不同零件或組件間的參數關系；參數化的裝配建模提供描述組件間配合關系的附加功能，也可用於說明通用緊固件組和其它重復部件；裝配導航；零件搜索；零件裝機數量統計；調用目錄；參考集；裝配部分著色顯示；標準件庫調用；重量控制；在裝配層次中快速切換，直接訪問任何零件或子裝配件；生成支持漢字的裝配明細表，當裝配結構變化時裝配明細表可自動更新；並行計算能力，支持多CPU硬件平臺。

9． UG/WAVE Control (控制)

UG/WAVE(What if Alternative Value Engineering) 產品級參數化設計技術，適應於汽車、飛機等復雜產品的設計。UG/WAVE技術使產品總體設計更改自上而下自動傳遞。該技術可用於從產品初步設計到詳細設計的每個階段。UG/WAVE技術幫助用戶找出驅動產品設計變化的關鍵設計變量並將這些變量放入UG/WAVE頂層控制結構中，子部件和零件的設計則與這些變量相關，對這些變量的更改將自動更新頂層結構和與其相關的子部件和零件。由於UG采用基於變量幾何的復合建模技術，這些關鍵設計變量既可以是數值變量，也可以是如一根樣條曲線或空間曲面的廣義變量，數值變化、形狀變化都能根據UG/WAVE的控制傳遞到相關的子部件和零件設計中去。UG/WAVE技術的使用是符合參數化產品的設計過程和規則，即：先總體設計後詳細設計，局部設計決策服從總體設計決策。而過去的參數化技術多是進行零件本身的參數化上，對於整個產品的參數關系管理非常困難。UG/WAVE提供了解決了大型產品設計中的設計更改控制問題的方案，是面向產品級的並行工程技術。有利於提高設計重復利用率。UG/WAVE的主要組成： UG/WAVE相關性管理器： 提供用戶對設計更改傳遞的完全控制 - 提供關於對象和零件的詳細信息 - UG/WAVE幾何導引器提供相關設計幾何的信息 - 允許沿幾何相關關系查找相關部件與零件 - 處理零件或部件之間的相關關系 UG/WAVE控制結構編輯器 - 建立產品頂層控制結構及與之相關的下層部件關系 - 層層遞增建立下一層的零件結構，並建立新建零部件與其上層結構的相關關系在WAVE層次結構中切換顯示到父裝配或WAVE源零件

10．UG/Geometric Tolerancing (幾何公差)

該模塊提供尺寸標註工程和改變分析的基礎，它使得能夠實現幾何公差規定的智能定義，因它完全相關到模型，基於選擇的公差標準，如ANSI，Y14.5M-1982，ASME，Y14.5M-1994 或ISO1101-1983，該模塊支持快速和方便地建立，編輯和查 詢基準和公差，通過一個現代的用戶界面，基準和公差的句 法和關系合理性檢驗，由於建模或基準改變公差的自動更新及自動繼承GD &T符號到工程圖，這個信息到下遊應用的通訊，包括對零件的公差分析，對裝配件的的公差累積分析和 檢查通過一個綜合的UG/Open API 提供，從嵌入模型中的公差信息導得的優點是，一致作用的和解釋的GD &T，消除了多余數據加入，減少了對工程圖的依賴，正式的文當和產品 評審的需要，和便於工程和制造的分析。

11．UG/Sheet MetalDesign UG鈑金設計

UG鈑金設計模塊可實現如下功能：復雜鈑金零件生成；參數化編輯；定義和仿真鈑金零件的制造過程；展開和折疊的模擬*作；生成精確的二維展開圖樣數據；展開功能可考慮可展和不可展曲面情況，並根據材料中性層特性進行補償。
UG/Sheet Metal Design鈑金設計模塊提供基於參數、特征方式的鈑金零件建模功能，可生成復雜的鈑金零件，並可對其進行參數化編輯，能夠定義和仿真鈑金零件的制造過程，對鈑金零件模型進行展開和折疊和模擬操作，同時根據三維鈑金模型為後續的應用（如UG鈑金模具設計）生成精確的二維展開圖樣數據。其展開功能可考慮可展和不可展曲面情況，並根據材料中性層特性進行補償

12． Check Mate一致性檢查

Check – Mate 模塊允許客戶設置規則，強制規則和監控設計完整性去確保產品質量。這產品檢驗工具將含有對文件、模型、圖紙和裝配的各種標準檢查。

13． Quick Check 快速檢查

Unigraphics NX Quick Check是一個初級的模型檢驗工具。它遞交設計時的檢查功能去檢測四個最共同的模型屬性∶質量、距離，尺寸和表達式。允許設計者用檢查去測量他們的模型，其操作正如同其它特征一樣，每一次計算檢查、模型更新，當檢查準則不滿足時、警告用戶(如電路板太靠近電源，軸直徑太大等等)。用戶有對要檢查值的完全控制。如果檢查不合格顯示信息。這提供設計者工具使模型質量更高並保持對準則的跟蹤，當設計進行時，通常這些準則可能被遺忘或忽略。Unigraphics NX Quick Check是很易於被使用並對所有設計者適用。

14． Optimization Wizard 優化向導

Unigraphics NX NX Optimization Wizard 幫助我們的客戶了解哪些設計參數對他們的設計目標是真正的關鍵。用戶先簡單地提出可變的設計參數和一個設計目標。然後優化向導能夠應用靈敏度和過濾工具與工程約束一起去識別更多的關鍵設計參數然後優化它們。
優化向導能夠提供我們客戶一個快速和簡單方法去確保他們的產品設計被充分優、最好地滿足它們的設計目標。它允許設計師和工程師方便地捕捉工程需求，自動地設計更改探測研究，然後自動地識別最優解。

15． 其他模塊

其他相關模塊還有UG/Open（UG二次開發）、UG/Data Exchange（UG數據交換）、UG/CAST Online（UG聯機自學軟件）、UG/WAVE（UG產品級參數化設計）、UG/Die engineering（UG沖壓模具工程）、UG/MoldWizard註塑模具設計向導、Progressive Die Wizard(多工位級進模設計過程向導) 車身設計、Hinge Location Wizard(車門鉸鏈定位設計自動導引模塊) 、Glass Drop Wizard(玻璃升降器設計自動導引模塊模塊) 、B Pillar Wizard(車身B柱設計自動導引模塊) 、汽車總布置設計、焊接向導等。

1.3.2 CAM模塊

1． UG/CAM Base (基礎)

UG/CAM Base提供在一易於使用的基於Motif環境中連接所有有共同功能加工模塊的基礎，這個基礎模塊允許用戶通過觀察刀具的移動，圖形地編輯刀軌和執行圖形地改變，如擴展，縮短或修改刀軌，它也包括對如鉆孔，攻絲，鏜孔等任務的通用目的的點到點操作子程序，一個用戶化對話框的特征允許用戶修改對話框和建立被改編到它們的專用菜單，這個減少培訓的時間並使加工任務合理化，用戶化通過使用操作模板進一步增強，操作模板允許用戶建立專門的操作如粗加工和精加工，這些操作通過頻繁使用的參數和方法被標準化。

2． UG/Postprocessing (後處理)

使用戶能夠對在世界主要有效的NC機床方便地構造它們自己的後置處理器，UG/ Postprocessing 的能力橫 過應用被證實，包括銑(2-5和更多軸)，車(2-4軸)和 線切割EDM。

3． UG/Lathe (車)

提供為高質量生產車削零件需要的所有能力，UG/Lathe為了自動的更新，在零件幾何體與刀軌間是全相關的，它包括粗車，多刀路精車，車溝槽，車螺紋和中心鉆等子程序，輸出是可以直接被後處理產生機床可讀的輸出的一個源文件，用戶控制的參數如進給速度，主軸轉速和零件間隙，除非改變參數保持模態，設置可以通過生成刀軌和要求它的圖形顯示進行測試，及 在圖形屏幕上的仿真的刀軌和生成到一刀位源文件 (CLSF)中的文本輸出，刀軌可以存貯，拒絕和更改到正確的情況。

4． UG / Core & Cavity Milling (芯和型腔銑)

Core Cavity Miling 模塊在加工模具和沖模中是特別有用的，這些在汽車和消費產品工業中是共同的，它提供粗加單個或多個型腔和圍繞任意形狀對象有時稱為模芯移去大量毛坯材料的所有能力，在其中最好的功能是能夠在很復什的形狀上生成軌跡和切削圖樣，容差型腔銑允許加工放松公差設計的形狀，這些形狀可以有間隙和重疊，可以被分析的型腔去表面數範圍 可以上百個，當Core Cavity Milling檢測到反常時，它可以可糾正它們或在用戶規定的公差內加工型腔，這個模塊提供對模芯和模腔實際上的加工過程全自動化。

5．UG/Fixed-Axis Milling(固定軸銑)

這個模塊為產生3-軸運動刀軌提供完全和綜合差工具 ，實際上建模的任一曲面或實體都可以被加工，它有很強的功能方法 加工選擇的表面或零件的部分，它包括各種驅動方法和切削圖樣供選擇，包括邊界，徑向切削，螺旋切削和用戶定義，在邊界驅動的方法中，多種切削圖樣是有效的，如同心和徑向，此外，有特征對向上和向下切削控制方法和螺旋線嚙入，未切削區或徒峭區可以方便地識別， UG/Fixed-Axis Milling將仿真刀軌並生成文本輸出到一刀軌中，用戶可以接受刀軌，存貯或拒絕它和按需要更改參數。

6． UG/Flow Cut(流通切削-半自動清根)

UG/Flow Cut處理器提供獨特的在半精加工或精加工操作中時間的節省，這個模塊與UG/Fixed-Axis Milling一塊工作，分析一個零件的表面(基於參數)和檢測所有雙-相切條件，如此的區域通常出現在一個型 腔的凹谷或拐角處，用戶可以規定一個刀具，它的雙- 相切定義驅動路徑，處理器自動地生成一單一刀軌或個刀路，以移去在這些區域中的材料，當處理復雜的模芯或型腔時，這個模塊大大地減少為精加工零件或在應用精加刀路前得到均勻余量所需的努力。

7． UG/Variable Axis Milling(可變軸銑)

這個模塊支持在任Uuigraphics曲面上的固定和多軸銑功能，完全的3到5軸輪廓運動，刀具方位和曲面光潔度質量可以規定，利用曲面參數，投射刀軌到曲面上和用任一曲線或點，可以控制刀軌。

8． UG/Sequential Milling(順序銑)

這個模塊在用戶要求刀軌創建的每一步上完全進行控制的加工情況是有效的。UG/Sequential Milling是完全相關的，它關註以前類似APT系統處理的市場，但是在一更高的生產效率方式中工作，它允許用戶構造一段接一段的刀軌，而保留在每一個過程步上的總控制，一個稱為循環的功能允許用戶通過定義內和外軌跡，在曲面上生面多個刀路，UG/Sequential Milling生 成中間步。

9． UG/Wire EDM(線切割)

方便地在2-軸和4-軸方式中切削零件，UG/Wire EDM支持線框或實體的UG模型，在編輯和模型更新中，所有操作是全相關的，多種類型的線切割操作是有效的，如多刀路輪廓，線反向和區域移去，也支持允許粘結線停止的軌跡和使用各種線尺寸和功率設置，用戶可以使用通用的後處理器，對一特定的後置開發一加工機床數據文件，UG/Wire EDM模塊也支持許多流行的EDM軟件包，包括AGIE Charmilles和許多其它的工具。

10．Nurbs(B-樣條) 軌跡生成器

Nurbs(B-樣條)軌跡生成器允許從UG NC處理器直接生成基於Nurbs的刀軌，從UG Solid模型直接生成的新刀軌,使產生的零件有較高的精度和極好的光潔義，用戶將看到物理磁帶文件尺寸大約減少為標準格式的 50—70%，加工時間由於消除控制器等待時間大大減少，Nurbs(B-樣條)軌跡生成器對所有想得到提供強大控 制器特性的新的高速機床完全優點的所有用戶都是必須的。

1.3.3 CAE模塊

1． UG/Senario for FEA UG有限元前後置處理

UG/Senario for FEA有限元前後置處理模塊是一個集成化、全相關、直觀易用的CAE工具，可對UG零件和裝配進行快速的有限元前後置處理。該模塊主要用於設計過程中的有限元分析計算和優化，以得到優化的高質量產品，並縮短產品開發時間。該模塊提供將幾何模型轉化為有限元分析模型的全套工具，既可在實體模型上進行全自動網格劃分，又可交互式劃分，提供材料特性定義、載荷定義和約束條件定義等功能，該模塊生成的有限元前後置處理結果可直接提供給UG/FEA有限元線性解算器或NASTRAN軟件進行有限元計算，也可通過UG/ANSYS Interface模塊輸出到ANSYS軟件進行計算，該模塊並能對有限元分析結果進行圖形化顯示和動畫模擬，提供輸出等值線圖、雲圖、動態仿真和數據輸出等功能
UG有限元前後處理模塊可完成如下*作：全自動網格劃分；交互式網格劃分；材料特性定義；載荷定義和約束條件定義；NASTRAN接口；有限元分析結果圖形化顯示；結果動畫模擬；輸出等值線圖、雲圖；進行動態仿真和數據輸出。

2． UG/Scenario for Motion+ UG運動機構

UG/Scenario for Motion + 運動機構模塊提供機構設計、分析、仿真和文檔生成功能，可在UG實體模型或裝配環境中定義機構，包括鉸鏈、連桿、彈簧、阻尼、初始運動條件等機構定義要素，定義好的機構可直接在UG中進行分析，可進行各種研究，包括最小距離、幹涉檢查和軌跡包絡線等選項，同時可實際仿真機構運動。用戶可以分析反作用力，圖解合成位移、速度、加速度曲線。反作用力可輸入有限元分析，並可提供一個綜合的機構運動連接元素庫。UG/Mechanisms與MDI/ADAMS無縫連接，可將前處理結果直接傳遞到MDI/ADAMS進行分析。

1.3.4 UG的其它模塊

除了以上介紹的常用模塊外，UG還有其他一些功能模塊。如用與鈑金設計的板金模塊（UG/Sheet Metal Design）、用與管路設計的管道與布線模塊(UG/Routing、UG/ Harness)、供用戶進行二次開發的，由UG/Open GRIP、UG/Open API和UG/Open++組成的UG開發模塊（UG/Open）等等。以上總總模塊構成了UG的強大功能。

001.UG概述