本章目的：搭建自己的產品結構設計konw-how體系，從零開始設計一個完整產品。

需知遠途即捷徑！

（//因為作者的體系尚在搭建中，所以文章會定期進行一定編排修改）

目錄：

序言

1.基礎篇：

1）時代的發展與結構設計—3d與2d的設計變化(誇誇其談中)；
2）基於特征設計概念介紹（重要）；
3）3d草繪、建模、裝配；
4）工程圖出圖；
5）一個完整的機械產品需要哪些圖紙；
6）好圖紙進化論；

7）形位公差的標註（RFS和GD&T）；
8）技術（設計）任務書；
9）設計的深度-最小特征；

10）制造發展與對設計的要求；
11）產品結構設計理念（啟下之章）；

2.進階篇：

3.1）塑膠件設計； 3.2）鈑金件設計； 3.3）壓鑄件設計； 3.4）機加工件設計； 3.5）粉末冶金件設計； 3.6）砂型鑄造件設計； 3.7）熔模鑄造件設計； 3.8）熱鍛件設計； 3.9）3d打印件設計；
3.10）鋁型材（鋁擠）件設計； 3.11）碳纖維件設計； 3.12）其余制造工藝簡介；

4）面向裝配的設計（重要）；

4.1）防錯設計； 4.2）面向高速自動化裝配 4.3）機器人裝配的設計； 4.4）電控板制造和裝配設計；

5.1）極值法(Worst Case ,WC)；

5.2）統計公差法；

5.2.1）均方根法(Root-Sum-Squares，RSS)；

5.2.2）6σ公差分析法(6σ)； 5.2.2）計量數據法（Measurement data，Meas）；

3.高階篇：

3.1)表面處理；

4.1）QFDI（客戶需求轉換為設計要求）； 4.2）QFDII（設計要求逐層分配給各零件）； 4.3）DFMEA設計失效模式和失效後果分析；

4.3.1）DFMEA框架搭建，填寫項目與要求；

4.3.2）DFMEA層級分明的失效模式、失效後果、失效原因； 4.3.3）DFMEA現有設計：預防控制與探測控制； 4.3.4）DFMEA嚴重度(+分類)、頻度、探測度、RPN風險優先系數； 4.3.5）DFMEA建議措施及後續完備； 4.3.6）實施FMEA的持續積累。

4.４）FTA故障樹分析法-DFMEA的另外一張臉； 4.5）FMEA手冊的疑問與不足(個人觀點)；

5.1）密封圈； 5.2）軸；
5.3）EMC電磁兼容； 5.4）熱設計（散熱）； 5.5）電機的選型應用； 5.6）減速器（齒輪輪系）；

8）模具開模流程；

8.1）開模前評審及提交資料； 8.2）模具設計（了解）； 8.3）塑膠（註射）模具討論要點； 8.4）試模； 8.5）模具承認；

9）TRIZ-用來解決發明問題的理論（The Theory Of Solving Inventive Problems）；

4.達人篇：

1）簡單易懂的質量管理-寫在達人篇開篇；

2）質量的小誤會；

3）質量管理；

3.1）質量檢驗：

3.1.1）全檢和抽檢的差別（註意點）；

3.1.2）CPK（重要）；

3.1.3）FAI；

3.2）零缺陷管理法：

3.3）六西格瑪；

3.4）質量管理的歷史在探索：設計的變化；

3.5）質量管理的前提：設計的正確性討論；

3.6）例子歸納：公差設計與質量管理的情況分類與應對；

3.7）《會爆炸的盒子》-小故事的啟示；

4）testing試驗篇章（以GMW3172為例）；

3.1）樣件試驗Prototype testing；

3.2）確認試驗Validation testing；

3.3）試驗設計；包括可靠性測試Design of Experiments; including reliability testing；

5）穩健性設計；

5.知識點篇：

1）產品結構設計目的的分類；

1.1）不同目標，不同的設計套路（正向還是逆向）；

1.2）商業模式與對應的研發；

2）企業標準體系要求；

3）供應商的“偷懶”；

4）公差看設計--論抄數設計極限；

4.1）快速成就與不牢的地基--再論抄數設計/逆向設計的極限；

5）公差看設計2--為什麽良品率越低，公司競爭力越低；

6）正確的質量管理與錯誤的圖紙；

7）面向定制化的未來--機械哪些技術需要註重，而哪些需要放棄；

6.感想篇

1）設計的方法-也可以延伸到做事上；

2）產品結構設計的“守破離”；

3）傳道授業的要點；

4）越來越精簡的機械設計；

5）僅僅是“知道”的重要性；

6）很自私的分享；

7）知其然與知其所以然Know- How與Know- Why;

產品結構設計指導總綱VI