機床鑄件 機床床身鑄件 鑄鐵平板

機床鑄件表面粗糙1、熔模表面粗糙度2、型殼表面粗糙度的因素3、金屬液精確復型4其它表面粗糙度
1、影響熔模表面粗糙度的因素：熔模表面粗糙度與所有壓型表面粗糙度、壓制方式（糊狀模料壓制或液態模料壓制）和壓制工藝參數選擇有關。
糊狀模料壓制 液態模料壓制
壓型表面粗糙度Ra(μm) 熔模表面粗糙度Ra(μm) 壓型表面粗糙度Ra(μm) 熔模表面粗糙度Ra(μm)
0.012 1.6 0.012 0.025
0.20 1.6 0.025 0.050
1.6 3.2 0.100 0.100
3.2 6.3 0.20 0.20
2、影響型殼表面粗糙度的因素塗料不能很好地與熔模潤濕面層塗料粉液比低、型殼表面不致密
在熔模表面粗糙度合格的條件下，型殼表面粗糙度將成為影響機床鑄件粗糙度的重要一環。
要型殼表面粗糙度低，首先應保證面層塗料能很好的潤濕熔模，復印熔模；其次，面層要致密，塗層粉液比要足夠高（采用雙峰級配粉）
級配粉是按照一定要求配制的粒度分布合理的粉。該種粉粒度有粗、有細，分布分散，平均粒徑適中，能使塗料在高粉液比條件下，仍具有適宜的粘度和良好的流動性。
3、影響金屬液精確復型的因素 金屬液復印型殼工作表面細節的能力，即充型能力；在此簡稱為“復型”能力。為使金屬液能精確復型，就必須有足夠高的型殼溫度和金屬液澆註溫度，並保證金屬液有足夠的壓力頭。
提高型殼溫度對改善金屬液流動能力、復型能力均有良好效果，故型殼溫度是應當予以重視的因素。熔模鑄造鑄鋼件用矽溶膠型殼，其焙燒溫度達1150-1175℃，型殼出爐後迅速澆註，使鑄件輪廓清晰，表面粗糙度低。
4、其它影響鑄件粗糙度的因素
澆註和金屬液凝固過程中，因溫度較高，鑄件表面會氧化，且氧化層不均勻，加上鑄件表面金屬氧化物有可能與型殼中氧化物作用，促使鑄件表面不均勻的脫落，顯著地增加鑄件表面的粗糙度。
總之，影響熔模鑄件表面粗糙度的因素很多，要執行從原材料、壓型到清理一整套嚴格工藝措施才能降低機床鑄件表面粗糙度。

造成機床鑄件表面粗糙的原因