西沃客車與華天軟件合作，實施華天軟件PDM/CAPP一體化解決方案：

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華天軟件與西沃客車的技術部、生產部等各業務部門深入梳理流程，分別完成了對歷史物料、900i車型平臺BOM、汽車標準件庫、工藝工裝工具輔料數據的整理。將全部數據導入PLM系統中運行，企業業務流程執行順暢。系統中各業務數據整理運行統計如下：

1) 車型：全部車型信息，近10個車型。

2) 零部件數據：零部件類型8個，零部件數量2.5萬左右。

3) 圖紙數據：CAD圖紙2萬多張。

4) 流程數據：流程模板近20個，已完成流程2000左右。

5) 工藝數據：近20套卡片模板，涵蓋：裝配、焊接、機加工。

6) 公共數據：文檔模板和圖紙模板30多個。

7) 組織結構：完成組織結構的搭建，建立10多個組別，並分別按照角色賦予不同的權限。

實施效果：

●項目計劃和管理通過PLM系統進行，實現了進度、資源、費用、風險、問題的綜合管理，項目跟蹤環節預計每年可以節省80個工作日。

●項目預算基於任務制訂，更加準確，項目費用狀況實時監控，所有費用一目了然。

●每種配置的整車材料成本都可以輕松獲取，材料成本核算這一環節預計每年可以節省17個工作日。

●所有零件實現版本控制，零件變化更加清晰。

●建立了3D零件和裝配的數據管理規範，從管理2D圖逐步向管理3D數模發展。

●所有技術資料保存在系統內，通過系統權限設定提高了保密性。

●技術文件的分發基本實現了無紙化，技術文件的審簽效率大大提高，審簽這一環節預計每年可以節省36個工作日。

●通過模塊化設計，提高了零部件通用性，減少了零件數量（如900i車身骨架和車架零件號從28個減少到8個），庫存資金可以降低，庫存周轉時間可以減少。

●產品結構清晰合理，BOM準確率可提高至100%，實現了產品配置管理，通過選配直接生成配置BOM，制作BOM這一環節每年預計可以節省122個工作日。

●實現設計-工藝一體化，工藝設計與產品設計可以同步進行，新產品研發周期至少可以縮短1個月。

●工藝路線劃分從現在的每車劃分一次變成每種狀態只需劃分一次，工藝路線劃分這一環節每年預計可以節省65個工作日。

●建立了設計變更和工藝變更的關聯機制，提高了產品變更的實施效率。

●通過系統中的變更影響分析可自動獲取受變更影響的所有產品。

華天軟件PLM/CMMP助力西沃客車高效研發生產