開運聯合專注於工業資訊化軟體技術，對工業資訊化領域有著深刻理解，幫助企業優化製造過程，合理安排生產計劃的時間控制成本，提高生產效率，打造智慧化、資訊化、自動化生產企業。（更多關於裝備製造業製造執行系統撥打400-6281365）
裝備製造業製造執行系統專案背景
生產系統作為裝備製造企業的重要環節，直接影響著產品的交貨期、質量、成本。加強生產系統的管理與控制是企業提高競爭力的有效途徑。生產系統的管理與控制涉及到生產過程的計劃和執行，過程一旦發生變化，要求系統能夠做到及時協調與實時控制從而使生產過程穩定執行。
該裝備製造業製造執行系統主要目的是解決下達生產計劃後的執行力，生產過程的控制，包括生產作業計劃的產生、以車間為核心的生產作業控制、在製品控制、生產進度監控及預警、生產執行過程的動態監控並根據監控資訊進行實時調整、生產過程成本轉移、生產過程質量資訊統計與分析、生產進度及成本的多角度監控與統計分析。裝備製造業製造執行系統解決材料使用的控制,從而最大限度的控制成本。
裝備製造業製造執行系統行業痛點

1. 效率低，工作量大，週期長；
2. 生產計劃執行準確性不高，生產工單準時完工率過低；
3. 計劃人員很難得到實際生產進度的準確資訊，溝通成本高；
   4.裝置無法實時監控，無法提高其生產效率。 生產過程資料收集，車間現場的原始資料無法準確反饋，無法瞭解詳細生產製程資料；
4. 計劃調整難度比較大。計劃變更或者緊急插單時，需重新評估整個生產計劃。
   裝備製造業製造執行系統目標
   裝備製造業製造執行系統工藝設計與管理：它確定了零部件的製作過程和安裝方法及工時、同時也確定了安裝工 作地（廠內製作或工地安裝），以工藝資料為核心覆蓋工藝各個層次的管理。它包括工藝過程設計、材料定額設計、工時定額設計以及與這些設計相關的基礎資料的維護及設計結果的統計彙總功能。
   物料編碼：物料編碼確定物料描述的規範性和唯一性。確定物料編碼準則，然後根據生 產BOM或產品BOM所描述的零部件資訊和類別以及工藝資料資訊，由軟體系統根據編碼規則，自動產生各類標準件編碼和原材料編碼，提交人工稽核。
   生產管理：生產管理是本系統最重要的模組，它涵蓋了從下生產令到委外與採購，以及車間加工等一系統內容，是本系統的重中之重，其它兩個模組所做工作都是為生產管理模組服務的。
   採購與委外：委外與採購模組按需求計劃執行,負責材料採購、外包業務、工序外協業務 處理。它主要包括供應商管理，任務分派，新建計劃，新建合同，合同的審批、審計，執行合同，到貨登記並提交質檢，質檢並提交入庫，庫房入賬，質檢並生成入庫單或轉移單提交相關部門，相關部門負責人接收單據或單據入帳等。

車間執行控制：車間工序是生產進度、生產成本和質量資訊的最基本資訊單元，需要車 間製作的零件或構件按預先確定的工藝路線執行。它主要包括物料限額領用或配送，車間作業分派，車間過程準轉，生成入庫或協作轉移單提交質檢，質檢並提交相關部門，相關部門負責人接收單據或單據入帳等。

高階排程與實時排程：依據生產執行過程所反饋的資訊，針對執行過程所出現的各種異 常，提供了相對應的控制方法和手段，使生產過程處於穩定執行狀態，其主要內容包括緊急插單，訂單優先順序調整，工序延遲到達，裝置維護與故障，日曆調整，設計及工藝變更等。

成本分析與追蹤：系統在生產過程執行業務流的同時，實時產生物流成本和過程成本， 可細化到工序，並可追溯分析專案、工程、產品、零件、構件細化到工序的成本構成，其主要內容包括專案成本分析，生產令成本分析，月度成本分析，工作中心成本分析，車間成本分析，成本進度跟蹤等。

質量資訊與追溯：生產過程中記錄了產品和工序的詳細質量資訊，實現專案的質量分析 和追溯管理。它包括專案質量資訊，生產令質量資訊，車間質量資訊，工作中心質量資訊，供應商質量資訊，工作質量資訊，商量質量追溯，工序質量統計分析SPC等。

庫存與物流配送：系統實時跟蹤物流的狀態，因此除了物料的庫存控制，可查詢到實時 的庫存資訊，同時提供了物料的車間控制和車間盤點，可實時查包括出入庫情況，庫存檔點，物流配送，二級車間庫物流管理等。

生產進度統計分析：根據生產執行過程的資料資訊，系統可以對生產情況進行多方面的 統計分析，為決策層提供依據，其內容主要包括專案完成率統計分析，產品完成率統計分析，車間完成率統計分析，採購與委外統計分析，工時統計，工作中心效率分析等。

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