SAP 重複製造 拉料單 Pull list 裡的 批次確定 batch determination

用法：如果想使用pull list裡的直接庫存轉移，你需要給每一個物料輸入補貨的倉庫。補貨倉庫是物料需要從哪個倉庫移動到線邊倉。這個庫位可以手工輸入，也可以通過系統的庫存確認功能來自動實現。 batch determination。庫存確認會考慮非限制庫存和寄售庫存。可以考慮多個庫位。stock determination可以on line也可以 background。

batch determination：如果一個物料是有批次管理的，系統會觸發庫存確定和批次確定。你就需要維護好 batch search procedure。配置路徑 logistics -General - batch managemetn - batch determination.

庫存確定的前提條件：

庫存確定策略必須先在後臺配置好，inventory management。這個策略包含庫存確定組和庫存確定規則。庫存確定規則包含一些固定引數。 他的結構是先考慮header再考慮item。你需要在item級別輸入 庫存型別和庫存地點的優先順序。

庫存確定規則是在工廠基別的配置。你可以在repetitive production的配置裡，配置pull list。 庫存確定規則為每個工廠的備料單分配給庫存確定策略。如果涉及的物料有批次管理，配置路徑裡也考慮 batch search procedure。

最後你需要在物料主資料裡維護。stock determination 分配給了stock determination strategy。所以物料可以正確確定庫存。

用法： 物料的發貨倉庫issue location 肯定是已經在MRP裡考慮了。（前面說了，系統不考慮那種沒有發貨庫位的相關需求）。系統先到物料的BOM item裡看沒有相關庫位，如果沒有，會去考慮上層物料的MRP組裡的配置來找庫位。在MRP組裡配置

Define storage location and supply area determination in BOM explosion

很難找啊，隱藏點。哈哈哈。

很多時候，大家會對扣料地點的庫位有疑問。到底是上層物料決定的還是下層物料。其實是可配置的。

選1 的話，你就是根據每個原材料進行維護。

選2 的話，系統會根據上層物料的生產版本里面的發貨庫位，所有下層物料都是從這個庫位發。如果這個庫位沒有在原料級別擴充，那麼系統會考慮拿上層物料的 收貨庫位來作為所有原材料的發貨庫位。這個收貨庫位，你可以在上層物料的生產版本里維護，或者在它的主資料裡維護。如果都沒有維護，那麼可以在最後backflush的時候填。對於那種生產前要把所有物料移動到線邊倉的業務場景，SAP標準建議你配2. 這樣還是有很多好處的。

選3的話，就是先做1 再做2

選4的話，跟3相反。

如果根本就沒有維護MRP組，你們系統會直接都每一個原料的issue storage location作為發貨庫位。清楚。