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本期給大家講述手機殼料的基本知識及質量管理，希望對各位讀者有幫助，也期望得到各位讀者一貫的支援與喜愛。

一、手機行業殼料常見材料介紹

科技在進步，手機上也聚集了越來越多的高科技。螢幕在變大，畫素在變高，甚至手機的製作材料也在發生很大的變化。從塑料機身到金屬機身，以及碳纖維、玻璃鋼甚至玉米澱粉。隨著人們環保意識的增強，手機制作材料也會向環保化發展。上期為大家介紹以注塑噴塗工藝的手機外殼的質量管控、本期將為大家介紹以鋅合金為基材的手機外殼的質量管控介紹。

 鋅合金元件也是最近幾年流行的一種手機外殼配件，多以鋅合金鎂合金為主，具備成型加工容易、投資少、進入門檻低的特點。因為是金屬部件，因此重量較重，耐摔，結構堅固，在很大程度上可以增加手機重量，給使用者一種厚重的感覺。但由於是壓鑄成型，對模具精度、加工能力要求高，在加工過程中，用到手工打磨，因此一致性比較難於控制。

幾種常見的鋅合金手機外殼圖片如下：

 圖一：NOKIA/LG金屬殼體的手機

圖二：鋅合金殼體

二、手機殼料的主要生產流程及測試專案

1、手機鋅合金殼料的生產製造流程圖

鋅合金殼料的製作工藝中，主要有專案評估、開模、打樣、試產、測試、確認、量產。量產過程流程為：壓鑄—切水口(根據產品及模具結構，有些產品不需要此工序)—挫批鋒—拋光—電鍍(烤漆)—攻牙—全檢—貼輔料—成品檢驗--包裝；其流程見下圖：

2、手機鋅合金殼料介紹、生產中常見異常處理方法與關鍵控制點：

2.1手機鋅合金材料的介紹：

鋅合金原材料分為1號料、2號料、3號料、5號料、7號料。但是普遍採用澳洲3號料，火炬料，原因在於：

l  比重大

l  鑄造效能好，可以壓鑄形狀複雜，薄壁的精密件，鑄件表面光滑；

l  可以進行表面處理，電鍍、噴漆；

l  熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模；

l  有很好的常溫機械效能和耐磨性；

l  熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

但是目前各五金廠沒有好的辦法對鋅合金材料進行檢測，只能由供應商提供原材料成分表及報告。如果每批次均送檢測機構檢測，成本過高。但是，根據材料產地及生產廠商不同，可以從材料表面對原材料進行初步的判定。澳洲3號料，材料表面顏色偏暗青色（如顏色很光亮，多半的假的），鋅錠表面模號字型圓滑，深度一致。將鋅錠敲斷後，斷層面有亮晶體，如亮晶體分佈均勻，面積較小，大約1.0mm以下。在鋅錠斷層面底部相對比較密集並比其他部位亮晶體小。

國家於1993年10月1日釋出了國標號位GB/T 13818-92的鋅合金壓鑄標準、以指導鋅合金壓鑄標準的統一。附鋅合金成分表（以下成分含量均為百分比%）：

2.2鋅合金外殼常見異常及原因分析：

2.3、鋅合金外殼重大品質異常及控制點

根據現場異常之總結、目前鋅合金外殼的重大品質異常一般常發生在壓鑄工序及電鍍（烤漆）工序。

 壓鑄工序重大品質異常主要包括以下幾項：

烤漆工序的主要異常：

Ø  顏色色差：

主要原因在於:油漆配比與打樣所用的配比比例不一致導致顏色色差，及烘烤溫度太高及烘烤時間太長導致產品顏色比樣板偏黃。

Ø  百格測試掉漆

主要原因在於:烤漆所用的油漆本身達不到附著力要求，及調油時固化劑新增的太多導致掉漆，需要重點關注打樣時的技術引數的控制

電鍍工序的主要異常：

Ø  表層的洛層掉漆，為電鍍過程中放電過程中接觸不良產生導電不良而出現電鍍掉層；

Ø  電鍍層太厚影響裝配，一般為不良品返鍍時未去除產品表面原有鍍層直接生產返鍍導致鍍層偏厚，還有就是鍍銅時間太長，導致電鍍底層厚度太厚產生鍍層偏厚不良。

2.4 鋅合金外殼工藝重點引數管控專案:

三、鋅合金件常見的可靠性測試專案與條件如下：

四、國內手機鋅合金公司群英匯

以下廠商排名、僅行業內抽樣調查、整理而得出。僅供參考。