質量追溯系統QTS功能及應用案例：
一、質量基礎檔案：
維護質量管理基礎數據，包括車間、產線、產品、零件關聯關系、質量故障代碼、質量故障等級、備註等。

二、關鍵件綁定：
通過掃描車身及關鍵件條碼實現車輛與關鍵件綁定，綁定時系統進行錯綁及漏綁校驗，綁定後通過多維度查詢實現正向及反向追溯。系統支持PC端及手持端多種途徑綁定。
例：北汽福田奧鈴工廠通過實施QTS系統，降低了裝配出錯率，實現對關鍵零部件的廠家、批次的追溯檢索，同時對零部件的裝配信息、零部件標準名稱、數據的實時查詢等進行有效管理。

三、質量裝配指示：
根據不同產品配置自定義裝配指示單據格式，將關鍵或易錯部件進行顯示，指導生產線裝配工人進行裝配。

四、售後質量追溯：
通過售後質量追溯，減少紙質單據，建立標準售後質量管理流程。同時，通過系統數據分析，有效開展故障件PPM等質量指標評估，進而分析改善，實現問題閉環、經驗積累。

質量追溯系統QTS優勢：
●實現集團、車間、部門多級質量協同管理；
●支持多種掃描設備集成，方便質量關鍵數據采集；
●涵蓋售後質量管理，基於PDCA理論開展全過程質量追溯，形成質量追溯閉環；
●質量改進過程跟蹤、任務式管理，實現質量改進協同和持續改進機制固化；
●基於業務流開展質量信息統計和趨勢展現，打造穿透式質量分析體系；

QTS質量追溯系統