摘要PDM系統是管理產品資料及產品開發過程的工具，通過PDM系統的實施能夠在技術文件管理、技術檔案保密、技術檔案更改方面起到提升管理水平的效果。

 

PDM是管理企業技術部門從新產品設計任務書下達到產品設計定型，乃至產品報廢全過程資料的一套先進方法和軟體系統，是科學的管理方法與企業管理需求相結的產物，是計算機技術與企業文化相結合的一種產品。簡單的說PDM是管理產品資料及產品開發過程的管理工具。

 

 

1PDM系統實施的必要性

 

1．1技術文件管理方面

 

技術文件管理缺少系統支撐。技術檔案利用傳統Windows資料夾的方式分散管理，隨著產品資料的急劇增加，傳統的資料夾管理方式已無法滿足技術文件管理需求，產品明細、圖紙、更改單等資料間的關係無法明確的建立，資訊查詢、檢索、瀏覽變得困難，圖紙、資料的共享和利用無法滿足現有需求。

 

 

1．2技術檔案更改方面

 

隨著產品數量越來越多，系列化程度越來越高，零件借用的數量也越來越多，這就給設計人員的技術更改提出了挑戰。設計人員普遍採用計算機輔助設計手段，與生產加工、檢驗等環節使用的介質存在不一致的情況，由於產品設計變更經常出現，可能形成更改後的電子技術文件與紙介質存在不一致的現象，直接影響產品加工質量。

 

 

分散儲存的圖紙、圖紙更改通知單、歷史版本圖紙無法進行建立關聯關係，造成更改後的追溯不便。而對於借用件，則很難處理關聯更改問題，影響了新產品設計的借用。圖紙的變更直接涉及零件和相關材料的變更。

 

 

對於零部件的修改，通常是採用技術檔案更改通知單和圖紙更改的方式進行。如果涉及產品結構和材料的變更，那麼必須對生產計劃、庫存進行相應調整，這對手工管理模式來講，是很難保證一致的。

 

 

2PDM系統實施之功能概述

 

2．1技術檔案管理方面

 

(1)利用PDM系統建立圖文件電子倉庫，對電子載體的設計圖紙、技術文件等集中管理，並和相關零部件進行關聯，形成企業級的技術資源庫，讓各部門人員能根據各種條件快速地查詢和檢索到所需的正確資訊，提高設計的重複利用率，並保證資料在許可權控制範圍內隨時訪問，實現資料共享，避免非法呼叫、修改和洩密。

 

 

(2)實現圖紙的電子化審批，電子化發放。以便相關人員在出差或其他情況下能及時進行審批，提高審批效率。電子化發放可以提高發放效率，同時可以減少紙張，降低成本。

 

 

 

2．2技術檔案的保密性

 

通過PDM系統與檔案保密系統的整合，以軟體加硬體的方式對檔案進行加密，只要檔案離開了指定的辦公網路，檔案就無法開啟。

 

 

2．3技術檔案更改方面

 

產品設計生產過程往往需要經過多次的變更，需要制定嚴格的更改程式。更改過程如下：

 

(1)對要修改的技術檔案提出更改申請；

 

(2)批准後修改技術檔案；

 

(3)按照公司要求編制技術檔案更改通知單；

 

(4)技術檔案更改通知單與更改的技術檔案一同提交審批；

 

(5)技術檔案更改通知單提交後，按照設定的審批流程，自動進入審簽過程。技術檔案更改通知單審批通過後，技術檔案更改通知單與更改後的技術檔案以新的版本進入PDM資料庫。如果更改的零部件已被借用，則通知相關產品的負責人。

 

 

通過技術檔案更改管理達到如下目標：

 

(1)技術檔案更改通知單的自動傳送。根據被更改檔案的發放單位，自動發往相關單位；

 

(2)通過嚴格的資料版本管理，可以及時向ERP傳遞更改資料；

 

(3)技術檔案更改通知單和被更改檔案作為整體，便於更改過程的跟蹤和查詢；

 

(4)儲存技術檔案的各個階段版本，方便查閱更改過程。

 

 

2．4資料共享方面

 

利用PDM／CAPP與CAD／ERP等資訊系統間的整合，實現跨部門、跨業務領域不同應用系統的一體化整合，保證企業級資料資訊流的暢通、唯一性、完整性和全程動態共享，實現全程動態跟蹤與反饋，從而有效指揮並帶動企業物流、資金流和伴生資訊流的整合與控制管理，為管理者提供及時、可靠、科學的決策支援。

 

 

2．5拓展應用方面

 

通過實施，可以將PDM／CAPP其擴充套件到生產車間進行應用，生產車間通過網路的部署，具備了一定的硬體水平，則可在生產車間安裝PDM／CAPP系統，車間作業人員則可直接通過車間終端直接查詢和瀏覽PDM／CAPP管理的產品資料，而且資料實現同步更新與管理，最終實現車間的無紙化作業。

 

 

3實施PDM過程中需要注意的問題

 

3．1明確實施目標

 

再好的系統脫離了企業實際也只能是紙上談兵，最好的資訊系統不等於最好的實施效果，還是需要量體裁衣，明確需要通過PDM系統要達到什麼目標，制定詳細的實施計劃。

 

 

3．2人員配置

 

PDM系統屬於專業化資訊系統，專案實施人員要選擇資深的設計人員、工藝人員與資訊人員相結合，同時為了有效推進專案進展，應明確技術主管為專案負責人，負責僑調推動專案運轉。

 

 

3．3資料準備

 

基礎資料是PDM系統資訊的根源，在此基礎上才能構築統一的資訊共享平臺，如果基礎資料不準確，就將為PDM系統順利上線或者成功切換埋下隱患。要做好周密安排，明確分工，確保資料準備工作保質保量按期完成。

 

 

3．4培訓工作

 

PDM系統應該遵循“建是過程、用是目的”的原則，要想用好PDM系統，培訓是關鍵。要通過多維度、高頻次的培訓，讓使用PDM系統的人員完成“要我用PDM”到“我要用PDM”的轉變。

 

 

4PDM系統實施方法

 

1)設立專案總負責人，負責對專案的組織、進度、過程、質量負責。專案的重大決策、變更、協調由總負責人組織討論決定。

 

 

2)設立專案具體負責人，負責專案的日常管理工作。將專案組內無法解決的問題和焦點上報至專案總負責人。

 

 

3)設立諮詢顧人員。諮詢人員負責工藝資料的管理模式和流程規範。配合實施方根據企業質量體系程式檔案定義資料組織和業務組織流程。

 

 

4)設立實施工程師。實施人員配合實施方做好需求調研，負責軟體的安裝、維護、知識傳遞。

 

 

5)設立系統管理員。系統管理員負責網路、硬體的正常執行、負責許可權分配、執行問題的收集等工作。建立PDM為平臺的產品設計、工藝設計一體化管理體系，能夠實現對產品設計、工藝設計的全過程及資料管理，並能準確、及時、完整的提供ERP系統所需的基礎資料，形成完整的價值鏈管理。