食品行業大都加工流程複雜、生產批量大、對生產管理的精細化程度要求相對較高，同時對生產過程監控、產能分析以及現場管理的要求也比較嚴格，而且食品安全也是與民生息息相關的問題，所以企業必須通過更加精細化的管理來保證食品的質量，降低生產成本，提高競爭優勢。

碩科MES系統符合食品質量安全的要求，系統可以實現生產全流程的資訊化管理，包含生產過程實時監控、生產排程、生產排程分析、過程控制優化、物料管理與控制等，MES是連通計劃層與控制層的橋樑，可與上層ERP、下層控制系統進行對接，保證生產資料的完整性和連續性，使產品質量、生產資訊可追溯，提高生產效率。

下面和碩科一起來分析下食品行業為什麼需要部署MES系統：

很多製造企業已部署ERP系統，屬於企業的計劃層，但ERP在製造管理方面的主要功能是編制生產計劃和收集生產資料，但是ERP由於無法與生產控制系統進行通訊，獲取生產資料，實現資訊流互聯。所以說MES是計劃層和控制層之間的紐帶和橋樑，通過MES可以打通整個生產過程的資訊流，ERP也可輕鬆獲取生產資料，用於資源整合和資訊管理。

採用MES系統可以提高生產裝置的利用率，縮短產品的生產週期，減少在製品及庫存量，從而降低生產成本。

一般大型食品生產企業生產車間的自動化水平相對較高，裝置控制級大量採用DCS、PLC，同時也使用諸如：智慧儀表、數字感測器等智慧硬體，車間的實時資料採集很方便，但是由於缺少資料整合整合系統，這些資料只能處於分散狀態，這對於企業生產資料的統計和分析是很不利的。這時引入MES系統，系統提供多種驅動介面，能夠很好的將各個自動化裝置以及控制系統中的資料進行採集和整合，提高資料的完整性和可利用性。

在車間流水線生產過程中，每臺生產裝置的狀態都是關鍵的資訊，若發生故障，可能會導致整個工藝流程的終止。MES系統提供裝置管理功能，實時管理裝置狀態，定期提醒相關人員進行裝置保養及檢修，減少故障發生率，同時可以進行故障告警，操作人員可及時進行處理，減少因裝置故障導致生產終止所帶來的物料浪費，提高生產效率

基於食品產品對質量安全的高要求，質量檢驗和管理工作尤為重要。傳統的“黑箱操作”無法掌握生產物料的流轉、工序的完成、損耗、人員操作及裝置執行等實際情況，致使產品質量無法掌控，資訊準確性和真實性無法保證，產品的合格率低，資源浪費的情況很多。MES系統使生產過程可控、可視，生產資料自動採集，減少因人工傳遞資訊而產生的失真、冗餘和虛假等問題，產品生產質量可追溯，提高產品的質量，降低生產成本。

對於生產製造行業來說，MES是不可或缺的，而針對不同行業不同企業，MES的應用也會存在一定的差異，企業在MES選擇上需要根據行業特點和實際需求進行綜合考量與分析。碩科資訊為企業提供多種行業的MES解決方案，幫助企業提升生產資訊化管理水平。