你可能聽說過精細化管理技術如何幫助豐田等公司簡化流程、減少浪費、降低成本和提高生產率。事實上，許多精細化策略可以幫助公司節省金錢和時間。畢竟，精細化的主要原則包括消除浪費、預防工作失誤、保持平穩的生產率和建立“無庫存制度”（just-in-time，JIT）生產等，這些全部都可以融入到業務的工作流程和辦公室文化中，建立高效率和高質量。

消除浪費

考慮到大型製造商的工作規模，降低浪費至關重要，在一個單一的過程中少量的浪費會產生巨大的成本，並不是說一條每天生產數千輛汽車的生產線不執行就不存在浪費的問題。公司都應密切關注所有的流程，看看是在哪個環節產生了時間和資源的浪費。精細化管理的原則是，浪費最可能通過運輸、庫存、運輸、等待、過度加工、生產過剩和缺陷等方式發生。但這是如何關聯到職場中的呢？或許你有太多的員工都在低功率進行工作，研究如何減少所有流程中的人員浪費，記錄並將實踐後的最佳協作方式在全公司進行分享。

預防工作失誤

最不想看到的就是不合格的工作。精細化管理鼓勵建立系統，確保工作不會出錯。可以通過建立制衡機制來儘早發現並糾正錯誤，從而實現這種模式。可能是在制定完整的營銷計劃之前，向經理提交提綱；也可能是讓員工複查表格資料，然後在發給客戶。這就需要先將容易犯錯的環節找出來，在因失誤產生過高成本之前制定出解決方案。

生產水平

在“無庫存制度”（JIT）生產為員工和產品構建敏捷性的同時，精細化生產製造商也專注於每天生產相同數量的小部件，以建立一個預期需求但不過度生產的平均生產計劃。對於小企業來說，可能會面臨季節性問題。方法一，為那些提前或在淡季訂貨的客戶提供折扣、優惠或更長的付款條件；方法二，通過重組公司的季節性工作流程，合理安排員工的工作速度，避免應付極度繁忙的時期。這樣，不僅能夠保持持續的工作和收入，還能緩解員工在繁忙時期帶來的工作壓力，因為決策者已經將一年中的工作進行了精細化的分配。

好的業務流程是一種藝術形式

成功的企業往往會不斷地改進他們的流程，並擁有能夠促進流程持續改進的技術，找到正確的業務流程將能夠節省資金、減少浪費、提高員工滿意度，在年度工作中更巧妙地進行任務分配。達到適當平衡的公司將保持這一關鍵的競爭優勢。