如果我們將ERP歸結為企業上層管理應該“做什麼？”而MES請新增連結描述則是企業生產基層要去執行，歸結為“怎麼做？”，這樣通過當代企業資訊化整體的虛實結合，形成的企業資訊化管理價值流的核心。

那麼怎麼來確定MES的定義呢？
AMR（美國先進製造業研究機構）的定義是：“MES是位於上層計劃管理與底層的工業控制之間的，面向車間的管理資訊系統”。
MESA（製造執行系統協會）的定義是：“MES能通過資訊傳遞，對從產品訂單下達到完成的整個生產與服務過程進行優化管理。”

針對MES的功能我們可以歸結為：
①優化企業現場生產管理執行模式，由人過去的手筆錄變為電腦掃描，快速準確，強化生產過程控制，達到精細化管理目的。
②加強各生產部門之間協同管理的能力，從過去的人工統計釋出到電子看板管理，自動採集，自動釋出，大大提高了工作效率，降低成本。
③提升生產流程的及時性，準確性，過去現場管理，快時也只能對按天作出評判，而現在可以達到按小時，甚至按秒，對現場管理作出評判。
④為企業的產品，中間產品和原材料等質量檢驗提供有效和規範的支援。
⑤實時掌握計劃、排程、質量、工藝、裝備執行等資訊狀態，使現場生產過程完全透明化，使有關部門及時發現問題和解決問題。
⑥MES和ERP的聯動互動，使上層管理機構和決策人員能及時瞭解生產執行過程中存在問題和進展情況，使上層決策者能更好了解實情，甚至有必要對ERP計劃作出相應調整和改動，也可以對MES的過程作出修正或改動的指示。
⑦由於網際網路技術的不斷髮展，可以對生產機構在不同地域，以至全球的生產執行情況一目瞭然，在顯示屏上看得清清楚楚，明明白白，對企業整體活動效益做到運籌帷幄。

當今MES系統具備以下特色：
完整性：通過大資料，雲端計算採集資訊渠道，可覆蓋企業全球化生產活動任何環節中發生的海量般現場的分析資料；
擴充套件性：MES打造的是生產現場管理運作活動情況，它可上聯ERP，下聯操作層面，以至每一臺裝備的活動狀況，這樣可形成上下聯動的靈活性；
可追溯性：應用資訊化的可追溯資料模型和手段，可追溯從初始過程到最終過程，產品和原材料的質量收斂，查明原因，分清責任，及時改進；
扁平化：MES的實施有利於幫助企業管理組織的由縱向化向扁平化方向發展，重構企業的管理結構，辦事更敏捷化了。
無紙化：在計算機三維技術越來越高超情況下，促使生產現場管理更好的實現專業化、標準化和規範化，車間現場的一切生產活動都不用紙質過程，一切都電子化了，這樣大大提升了工作效率；
中樞化：通過網路化雙向通訊，可提供企業全球化生產基地和橫跨企業整個供應鏈的資訊快速流動，而中樞的資訊機構就可以及時準確掌握資訊源，而加以分析和改進；
自動化：企業資訊實現自動化控制，包括計劃層（ERP），執行層（MES）和操作控制層，即生產作業層，這三個層面，都應用不同層面的硬軟體，實現控制理論和應用技術的結合，有利於打造實現“數字工廠”，“無人化工廠”“無人流水線”控制平臺的應用；
零庫存：把MES和貫徹精益生產的準時生產體制（JIT）相結合，極大的降低產品和原材料的庫存量，達到及時供應，又提高生產效率的目標；
個性化：對不同行業，以至同一行業上不同企業的生產管理，實行個性化，以差異模式包括對軟體進行二次開發，更好適應企業不同特色的要求；
平整化：通過MES實施有利於樹立先進的物流理念，對物料實現平衡關係的執行系統，合理安排和改善物料流通性及回報率；
生態化：MES有利於實施網路時代的直接經濟模型，從客戶第一理念出發，促使生產者和消費者真正意義上實現共存共榮，實現商家與客戶的無縫對接，做到服務到人，服務到家，一切從以人為本出發，給客戶更大的實惠；
動態化：當代世界已進入後資訊化年代，資訊自身也在不斷創新和改革變化中，MES也要跟隨著時代的進化，持續動態改進自己的生產執行體系和管理水平，更好適形勢發展的需求；
團隊化：搞好MES，不能像守望麥田的看護人一樣，只呵護著規則，要在不斷實踐中培育能創新，敢創新的人才，特別是培育出一批又一批高階化的人才和團隊，成為新時代MES的弄潮兒；
創財富：MES企業正是靠資訊社會的規律活動來發財的，要促使資訊更好為實體經濟企業搞好服務，擁有自己資訊化服務的核心競爭力，明晰企業的營銷重心和效果，為企業創造自己應有的最大化的效益。

嘉益仕（Litins）作為國內智慧工廠整體解決方案提供商，一直專注於智慧製造MES系統整體解決方案，致力為客戶提供工業自動化裝置與資訊化系統軟硬體整合技術與服務。我們始終秉承著“資訊創造價值，讓工業更智慧”的企業願景，堅持對工業製造創新的不懈追求，對自主研發技術的不斷提升，先後為常發農裝、納恩博、本盛電池、延鋒安道拓等數百家著名企業提供技術支援與服務，獲得高度認可與讚譽，建立了長期良好的合作關係。