ebs的內部技術架構：簡單概括為如下幾個部分：多組織、多語言、多幣種、模組化，整合性、併發處理、多技術混用。

我們看一下ebs R12的伺服器架構組成：

2、名詞解釋

ERP系統中有很多職能整合所必需，但手工管理方式下所沒有的重要名詞。以下一一解釋這些名詞的意義及功能。

1．現存量(On Hand Quantity)

即倉庫中現有料品（成品、半成品、採購件）的庫存數量。如果按英文直譯叫做“在手量”，所以現存量表示一個已經擁有的料品的數量。

2．在單量(On Order Quantity)

假設本公司向供應商發出一張採購訂單，採購A料品300個庫存單位，這時我們就可以說料品A的“在單量”為300個庫存單位。在單量表示“已經計劃好了將來要有，但目前還未真正擁有的數量”，直觀地把它想象成是一個“在單據上的”數量。

（1）  對採購件而言：指已下采購訂單而供應廠商尚未交貨（驗收入庫）的數量。

（2）  對自制成品、半成品而言：指已下生產訂單而製造車間尚未完工入庫的數量。

（3）  對委外件而言：指已下達委外單而委外廠商尚未交貨（驗收入庫）的數量。

3．預約量(Allocated Quantity)

如果客戶向本公司下單訂購A產品100臺，雙方約定20天后交貨。這時產品A的“預約量”就為100臺。“預約”表示一種“將來要發生而現在還沒有發生的”需求量。

為什麼在接到客戶訂單時，電腦系統要記錄客戶訂購產品的“預約量”呢？因為預約量代表一種“待發”的數量，可以讓我們事先預估料品將來的現存量是否會不足，而針對可能發生的缺貨狀況預作準備。

（1）對採購件而言：已發生產訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數量。

（2）對成品而言：已接到客戶訂單而尚未交貨的數量。

（3）對自制半成品而言：已發生產訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數量。

（4）對委外件而言：已發生產訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數量。

4．現存可用量(On Hand Available Quantity)

    假設料品A的現存量為500臺，而預約量為200臺，那麼我們稱“500臺－200臺＝300臺”為A料品的“現存可用量”。也就是說，公司手中料品A在滿足現有客戶訂單量情況下，還可以供新接訂單來使用的數量有300臺。看到現存可用量，就知道能夠再承接客戶訂單而可立即出貨的數量。

現存可用量 = 現存量 – 預約量

5． 可用量(Available Quantity)

上例中，A料品的現存可用量為300臺，是否目前公司還能接受的訂單量只有300臺呢？假若A料品還有一個在單量為200臺，那麼對銷售人員而言，公司到目前為止總共還可再接A料品300臺+200臺=500臺訂單。該500臺，稱作“可用量”。

可用量 = 現存可用量 + 在單量

= 現存量 - 預約量 + 在單量

通過上述名詞解釋，我們可以看出“在單量”代表供應量，而“預約量”則代表了需求量。所以這兩個量的掌握，對於庫存的供需平衡是至關重要的。

但是手工管理方式下，對庫存量的掌握是不完整的。手工方式下，我們的資料只有現存量，無法記錄在單量與預約量，自然也無法算出可用量了。因此，無法提供管理者應用時所要的訊息，當然也就不可能作好供需平衡、通盤規劃了。

6、SCM(供應鏈管理)

供應鏈管理定義  
供應鏈管理（Supply chain management，SCM）是一種整合的管理思想和方法，它執行供應鏈中從供應商到終端使用者的物流的計劃和控制等職能。從單一的企業角度來看，是指企業通過改善上、下游供應鏈關係，整合和優化供應鏈中的資訊流、物流、資金流，以獲得企業的競爭優勢。
根據ERP原理，定義如下：供應鏈管理（Supply chain management，SCM）是圍繞核心企業，主要通過資訊手段，對供應的各個環節中的各種物料、資金、資訊等資源進行計劃、排程、調配、控制與利用，形成使用者、零售商、分銷商、製造商、採購供應商的全部供應過程的功能整體。
SCM就是對企業供應鏈的管理，是對供應、需求、原材料採購、市場、生產、庫存、定單、分銷發貨等的管理，包括了從生產到發貨、從供應商的供應商到顧客的顧客的每一個環節。
供應鏈管理是企業的有效性管理，表現了企業在戰略和戰術上對企業整個作業流程的優化。整合並優化了供應商、製造商、零售商的業務效率，使商品以正確的數量、正確的品質、在正確的地點、以正確的時間、最佳的成本進行生產和銷售。
供應鏈管理(SCM)應用是在企業資源規劃(ERP)的基礎上發展起來的，它把公司的製造過程、庫存系統和供應商產生的資料合併在一起，從一個統一的視角展示產品建造過程的各種影響因素。供應鏈是企業賴以生存的商業迴圈系統，是企業電子商務管理中最重要的課題。統計資料表明，企業供應鏈可以耗費企業高達25%的運營成本。
在oracle ebs中，習慣上把採購PO、庫存INV、銷售訂單管理OM 三者加在一起籠統的稱為——供應鏈SCM產品。
7、ATO/PTO
assemble-to-order (ATO)：按訂單裝配。一種製造環境，其中可以開啟總裝訂單來裝配客戶所訂購的物料。“按訂單裝配”同時也是一種物料屬性，它可應用於標準、模型和選件類物料。
      pick-to-order(PTO)：按訂單挑庫。一種按訂單配置的環境，挑庫單上列出了模型中的選件和必備件，以便訂單挑庫員在發運訂單時收集這些選件。因此無需生產工作單上的父件即可將其發運。按訂單挑庫也是可應用於標準、模型和選件類物料的物料屬性。
舉個例子：

假設你是DELL的，客戶下了個訂單，要臺電腦。目前你的倉庫裡放的都是CPU、硬碟、記憶體條之類的散件

1. 客戶要的是臺整機，那麼你需要把這些零件裝配起來，把整機發運給客戶——這是ATO的流程

2. 如果客戶打算DIY，你只需要把零件發出去——這是PTO的流程

當然，兩者的BOM結構是一樣的

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