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木門企業最典型的十八個問題

問題一:資訊傳遞經常失真,給企業造成浪費和損失,例如以傳真訂單出錯率高為代表,客戶明明下單2070*900*300,最後卻變成了2010*900*300,

問題二:各工序銜接混亂、半成品交接混亂

問題三:價格計算太複雜了,每個詳單都需要翻價格表才能確定,價格表並不能實時更新,玻璃、雕花等加價計算不標準,經常算露,算錯

問題四:客戶定製產品,工人經常出現不理解的地方而只有詢問顧客,導致顧客指導企業生產而不是標準化生產

問題五:交貨不及時,工廠不能按期生產出來,經常出現延遲交貨現象

問題六:想知道訂單的生產進度,只好去生產詢問檢視,不能及時反映資訊

問題七:在開生產單時漏掉工序,導致生產遺漏工序

問題八:想知道成本,月產量,銷售額,盈利的資訊?等過兩週吧,對自己的企業關鍵資訊不能做到了然於胸

問題九:員工隨意領料,倉庫和管理者都難以發揮監督作用,每單或每人用料難以統計,原材料浪費嚴重

問題十:原料庫房採購沒有依據,採購過剩或臨時應急採購,造成積壓資金或延誤生產,有些材料很多年都不用

問題十一:有很好的裝置,很好的技術,就是生產規模提高不上去,難以達到與好裝置好技術匹配的飽和度和高效生產狀態

問題十二:產品出現質量問題責任追究困難,各職責之間責任不清任務不明

問題十三:成品庫房管理缺乏系統性,經常到發貨時候才發現貨物不夠或者貨物發錯地方

問題十四:訂單遠遠沒有飽和,但客戶卻抱怨交貨不及時,生產沒有計劃性,即使有計劃性也缺少執行力

問題十五:缺乏客戶管理系統,對經銷商沒有一個清晰的規劃、督促和評判,對終端客戶沒有一個很好的服務系統

問題十六:企業用有情的人工管理無情的成本

問題十七:訂單在檢驗入庫時,還有一些工件在下單,或者是忘記下了,或重複下的,只好暫停。還沒有下的,生產就臨時加塞,這樣就會打亂生產線現有生產計劃和生產秩序,甚至會因為一兩個小工件而調整裝置、更換材料,造成原材料和裝置加工時間的浪費,又使得其他後工序環節不得不停下來,甚至延遲交貨。

問題十八:很多木門企業都通過了ISO9001質量管理體系認證,也制定了一系列的程式檔案,執行的效果非常不理想,質量很不穩定

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