質量和維護是製造業中最重要的兩個功能區域。 自第一條裝配線建立以來，大規模生產的產品質量和車間裝置的及時維護始終是一項挑戰，關鍵點在於：實現最少的裝置故障並確保最大的正常執行時間。

當軟體在製造業中引入時，它最初的作用是管理物料資源，隨後MES出現，在流程執行中慢慢地轉向計劃和產品質量監控。 但近期以來，MES的作用更多地集中在質量監控和裝置維護方面。運用當前的資料收集記錄，MES系統可以測量並報告任何緊急事件或故障，然後觸發遏制行動，從而有助於減少已經發生的事件的影響。

隨著工業4.0的快速發展，目前的生產方式對製造商不再有利。一條流水線上每種產品的規格都可能不同，如果在檢測到產品有問題後再進行更正，此時已經造成損失了。

同時，為了與動態需求和不斷變化的產品規格相匹配，裝置也需要能夠保證最大的正常執行時間，在故障發生後，維護期間，生產線無法正常運轉，等於變相造成損失。MES系統的應用能夠在問題初期就將具體情況進行反饋，從而防止事態進一步擴大，避免造成損失。

現在，根據工業部門的要求，通過MES系統對生產問題進行預測行動的要求可能會有所不同。 在半導體和醫療裝置等行業中，擁有預測資訊絕對至關重要，這些資訊將允許流程所有者及時採取行動並防止事件發生。

MES如何提供幫助？

在最現代的MES應用程式中都配備有動態執行引擎和高階分析的能力。工業4.0環境下的MES就像一個大型資訊漏斗，原始資料從車間及其他地方大量進入並被進一步處理，成為可操作的資訊，這使得各利益相關方能夠在為時已晚之前採取行動。

現代MES能夠根據從車間獲得的資料進行趨勢研究，並檢測可能發生的緊急事件或故障。 MES不僅告知相關人員採取行動，而且還能夠在修理裝置或解決產品質量問題的過程中動態更改時間表。

例如，一個製造工廠，每個產品都應該通過強制性化學清洗，產品的配置不同，清洗的化學品可能會有所不同。工業4.0準備好的MES將不斷地從產品（CPS）和過程裝置（CPPS）接收資料。 在接收資料時，MES會自動將其與必要引數進行比較，以確定過程裝置是否按要求執行，並且產品質量在合格限度內。

不過，即使在一切都正常執行的情況下，MES仍將繼續獲取並分析資訊，預測是否存在緊急事件發生的可能性。 一旦記錄了任何此類的資訊，它就會通知到必要的工作人員，從而實現預測性操作。

隨著MES的進一步發展，MES系統將進一步轉向預測性維護，預測質量，預測效能和預測性製造，並且還將嘗試對特定行業進行調停，其中預測性維護和預測質量的好處已經開始顯現。

出品丨藍海匯（ID:lanhaihui2015）
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