1. 程式人生 > >PDM與ERP的差異比較說明

PDM與ERP的差異比較說明

 

近年來,在企業資訊化過程中,作為幫助企業提高生產效率的企業資源規劃(ERP)和產品資料管理(PDM)這兩種工程軟體使用愈來愈廣泛,但如何正確地部署它們卻並非每家企業都明白。要正確地利用這兩類軟體,弄清其異同是關鍵。

 

PDM系統出現於如世紀80年代,其功能星管理和維護CAD軟體設計出的“電子圖紙”。ERP系統的出發點則完全不同。在產品設計目標確定後,ERP系統強調使重要任務得到自動化處理,這些任務與製造實際產品時的材料管理、人力和裝置資源管理密切相關。“材料明細表(BOM)”和“產品結構(Product Structure)”是PDM與ERP系統最關鍵的輸入。

 

即使在這個最基本的層移:上,兩種技術的出發點電不同:PDM系統的產品結構紿出了產品“按設計角度(As Designed)”的檢視,或產品具體是什麼,以及怎樣用與之相關的工程資料來描述;而ERP系統的材料明細袁是“按製造角度(As Built)’的檢視,它將零部件和裝配看戒同樣的集合,或者說是描述產品怎樣在車間生產以及怎樣將它們裝配起來。

 

兩類系統之間的差別也表現在它們所採用的底層技術上。ERP系統在結構上以企業組織的其他系統為基礎,並且與它們互聯;而清軟英泰PDM系統是構建在企業組織的基礎設施環境之上,這個基礎結構支援企業組織快速改變工程訓算環境。從系統的應用上看,PDM與ERP之間的差異主要表現在眥下幾個方面:

 

1捕獲產品定義資料

PDM系統首要且最重要的功能就是捕獲和共享任的產品定義資料。該功能的作用貫穿於整個企業之中,從產品設計生命週期的早期階段就開始發揮作塌,而這種關鍵能力在ERP系統中卻並不能得到充分地展示。

 

2有效捕獲工程資料

PDM系統通常提供應用程式介面(API)開發工具箱,以便能為多種設計、製造、分析軟體建立應用介面。這一獨特的連線工具使系統整合工程師幾乎可以用餉戶化所有PDM功能,以滿足對特定軟體設計工具的特定資料實施管理的要求。與此相反,現有的ERP系統卻不易進行使用者化。

 

3對共享資料的訪問

一旦工程資料登記註冊到了清軟英泰PDM系統中,我們怎樣才能做到在不影響其安全性的前提下對它進行資料共享,一個具有優秀體系結構的PDM系統能夠利用“電子資料倉庫”來保護和儲存工程資料。電於資料倉庫可能由一個或多個“倉庫位置”構成。它們分佈在整個異構的網路計算環境中,儲存在“電子倉庫”中的工程資料根據

PDM系統的使用規則,可以被授權使用者訪問。而ERP系統在產品定義資料共享方面的能力是有限的。

 

4產品結構和產品定義資料

在許多企業中,產品結構規劃是從設計部門編寫工程零部件清單開始的。工程零部件清單通過手工輸人到ERP系統,並目作為建立按計劃的檢視(As Planned)材料明細表(BOM)的起始點。而建立按計刖的檢視來確定材料明細表是通過修改工程零部件清單實現的,並且與其他計劃資訊一起來平衡生產需求與現有機器設計、材料以及可直接使用的勞動力資源之問的美系。

 

現代PDM系統已經能夠實現產品結構功能,它不僅能夠代替傳統的工程部件清單,而且提供了一個易於使用的圖形介面,讓使用者可以方便地定位和使用產品定義資料。比較先進的PDM系統都採用了面向物件的資料管理工具,這樣就能將產品定義資料與產品結構部件、子裝配、裝配聯絡起米。使用者能夠利用導航工具,枯圖形化的產品結構樹來確定感興趣部件的位置,並在此基礎上展開描述馥部件的產品定義資料。

 

5PDM控制的更改管理

ERP系統從產品計劃檢視的角度更改管理,一旦更改的細節通過了設計過程,並且更改對製造過程的影響也已清楚,製造計劃安排過程就將在ERP系統中重新執行、決定在需求、存貨清單、資源可利用性,部件替代等方面需進行的更改。

 

然而,PDM系統在更改控制和審批過程方面則是從完全不同的角度出發。PDM的更改控制功能可以跟蹤更改處理全過程:從更改提出之時起,貫穿所有受到影且甸的職能部門,直到更改在生產車間得到實施。PDM工作流程確保臺適的人員執行必要的任務並且負責通知到所有受影響的部門。

 

當工程師接到一個處理設計更改的任務時,他將通過資料庫的關係導航找到受影響的產品結構物件和設計資料。使用PDM概念處理更改控制的另一個優點是能夠保留版本的更改歷史資訊。如果一個產品被修改+對產品結構的部件所做修改的歷史記錄將儲存在PDM系統中,可以利用資料庫的關係導航功能找到曾經執行過的修改指令和資料物件。

 

6配置管理

在產品結構領域和產品配置管理中,ERP系統和PDM系統功能之耳的重疊表現得尤為突出。所有企業都臺同時使用產品結構的多個檢視,這就是產品配置管理的概念。通常,多數企業至少會有三類檢視:按設計的檢視(As Designed)、按生產計劃的檢視(As Planned)以及拄製造的檢視(As Planned)。產品結構檢視可以看成是對同一產品的部件阻不同方式觀察的結果。

 

ERP系統因為面向生產計劃,所以是按生產計劃的檢視管理產品配置+而PDM系統則在考慮多個設計方案時,對配置管理的要求是從產品計劃階段的早期就開始了。從概念設計到按製造檢視管理的各階段,PDM產品正在不斷提升對包含產品配置的產品結構檢視的利用效率。在產品設計的整個生命週期中,雖然產品結構有可能按各式各樣檢視進行重新配置,但產品零部件物件仍然與那些定義它們的資料保持連線關係。這就是PDM檢視處理配置管理的最主要優點。清軟英泰:www.plmpdm.cn