（1）標準成本=標準價*標準量即根據物料主資料上的標準價S*BOM上的物料數量等到標準價，一般來講我們是通過T-code  CK24 釋出出來，即我們在物料主資料成本檢視2看到的就是標準價。

（2）目標成本=標準價*實際量，標準價同（1），實際量的來源於T-code CO11N  報工後的工時得到。所以如果你的目標成本有誤，一定要去查一下是否沒有報工。

（3）實際成本=實際價格*實際量，因為你是採用標準價，所以出入庫都是標準價格，系統本身並沒有實際價格，但是在CO88 結算後會結算出產品差異，即標準價+差異=實際價格。 

（4）計劃成本=計劃價格*計劃數量+作業價格*計劃數量，計劃成本為生產訂單計劃生產量*計劃生產變式中定義的價格，計劃成本同目標成本的差別是：目標成本是成本控制的需要，計劃成本是企業全面預算和計劃控制的需要，計劃成本核算的時間為計劃訂單產生時，當你儲存訂單時已計劃成本會自動計算，如果你做出的更改與成本核算有關，則在你儲存訂單時，會重新計算已計劃的成本。

在生產訂單中實際成本的計算如下：

1、直接材料成本：是為生產訂單直接領用的物料成本，等於本張訂單領用物料的數量*此物料主資料中的價格，資料來源於MM模組；

2、直接人工費：等於本張訂單耗用的實際工時*本產品的單位小時人工費率，實際工時在訂單確認時輸入，單位小時人工費率來自於作業價格，通過工藝路線中的工作中心計算得出，其貸方為對應的成本中心；

3、製造費用：等於本張訂單耗用的實際工時*本產品的單位小時製造費費率，實際工時在訂單確認時輸入，單位小時製造費率來自於作業價格，通過工藝路線中的工作中心計算得出，其貸方為對應的成本中心； 實際成本同目標成本對比計算差異，以進行成本控制。

假定下面的場景

1. 成品A  下面需要兩個元件B（2個）、 C（3個）；

2. 原材料B的成本檢視有三個價格：標準價格－2元；計劃價格－1.5元；移動平均價－2.2元；

3. 原材料C的成本檢視也有三個價格：標準價格－3元；計劃價格－2.6元；移動平均價－2.5元； 注：根據核算變式中定義的存取順序取價

4. 成本中心對應的價格為：人工－3元/H; 機器－2元/H ;（KP26中的價格－計劃作業價格）

5. 工藝路線資料（只有一道工序）：人工－0.5小時；機器－0.6小時；

6 .有生產訂單要生成成品A50件；

7. 月末成本中心分割、價格計算、生產訂單價格重估後

成本中心實際價格為：人工－6元/H; 機器－5元/H，實際工時: 人工0.2,  機器0.3 8.  入庫數量為20件

標準成本 ＝ 50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2)這裡標準成本的核算變式PPC1是取原材料的標準價

計劃成本 ＝ 50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 這裡訂單核算變式PPP1取的是原材料的計劃價，這裡可能修改訂單元件

目標成本 ＝ 20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2)

實際成本 ＝ 20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 這裡數量和價格都是實際數，原材料取價根據PPP2裡面定義的取數邏輯。

1、 生產成本通過分配、分攤迴圈（這些迴圈由人工自行定義），按分配分配迴圈中設定的標準將成本分配分攤至各生產訂單（訂單也由人工預先設定，如用什麼原料及 取數公式等），由生產訂單執行後結算出該訂單生產的半成品和產成品的成本。其中，半成品和產成品按物料統計成本，分為標準成本和成本差異兩部分。成本差異 是物料形成的前些步驟層層結轉後形成的。

2、過量或吸收不足，是指將各成本分配分攤至訂單時，沒有分配完畢，尚有剩餘未分配成本（吸收不足）；分配過多，導致分配後結餘為負數（過量）。