本文以下內容介紹了電子設計工程師在使用設計軟體進行PCB佈局設計及商業製造時應牢記並踐行的十條最有效的EMC設計法則。
　　
　　工程師無需按時間先後或相對重要性依次執行這些法則，只需全部遵循便可極大地改變產品設計。
　　
　　法則一：選擇正確的網格 - 設定並始終使用能夠匹配最多元件的網格間距。雖然多重網格看似效用顯著，但工程師若在PCB佈局設計初期能夠多思考一些，便能夠避免間隔設定時遇到難題並可最大限度地應用電路板。由於許多器件都採用多種封裝尺寸，工程師應使用最利於自身設計的產品。此外，多邊形對於電路板敷銅至關重要，多重網格電路板在進行多邊形敷銅時一般會產生多邊形填充偏差，雖然不如基於單個網格那麼標準，但卻可提供超越所需的電路板使用壽命。
　　
　　法則二：保持路徑最短最直接。這一點聽起來簡單尋常，但應在每個階段，即便意味著要改動電路板佈局以優化佈線長度，都應時刻牢記。這一點還尤其適用於系統性能總是部分受限於阻抗及寄生效應的模擬及高速數位電路。
　　
　　法則三：儘可能利用電源層管理電源線和地線的分佈。電源層敷銅對大多數PCB設計軟體來說是較快也較簡單的一種選擇。通過將大量導線進行共用連線，可保證提供最高效率且具最小阻抗或壓降的電流，同時提供充足的接地迴流路徑。 可能的話，還可在電路板同一區域內執行多條供電線路，確認接地層是否覆蓋了PCB某一層的大部分層面，這樣有利於相鄰層上執行線路之間的相互作用。
　　
　　法則四： 將相關元件與所需的測試點一起進行分組。例如：將OpAmp運算放大器所需的分立元件放置在離器件較近的部位以便旁路電容及電阻能夠與其同地協作，從而幫助優化法則二中提及的佈線長度，同時還使測試及故障檢測變得更加簡便。
　　
　　法則五：將所需的電路板在另一個更大的電路板上重複複製多次進行PCB拼版。選擇最適合製造商所使用裝置的尺寸有利於降低原型設計及製造成本。首先在面板上進行電路板佈局，聯絡電路板製造商獲取他們每個面板的首選尺寸規格，然後修改你的設計規格，並盡力在這些面板尺寸內多次重複進行你的設計。
　　
　　法則六：整合元件值。作為設計師，你會選擇一些元件值或高或低，但效能一樣的分立元件。通過在較小的標準值範圍內進行整合，可簡化物料清單，並可能降低成本。如果你擁有基於首選器件值的一系列PCB產品，那麼從更長遠角度來說，也更利於你做出正確的庫存管理決策。
　　
　　法則七： 儘可能多地執行設計規則檢查（DRC）。儘管在PCB軟體上執行DRC功能只需花費很短時間，但在更復雜的設計環境中，只要你在設計過程中始終執行檢查便可節省大量時間，這是一個值得保持的好習慣。每個佈線決定都很關鍵，通過執行DRC可隨時提示你那些最重要的佈線。
　　
　　法則八：靈活使用絲網印刷。絲網印刷可用於標註各種有用資訊，以便電路板製造者、服務或測試工程師、安裝人員或裝置除錯人員將來使用。不僅標示清晰的功能和測試點標籤，還要儘可能標示元件和聯結器的方向，即使是將這些註釋印刷在電路板使用的元件下表面（在電路板組裝後）。在電路板上下表面充分應用絲網印刷技術能夠減少重複工作並精簡生產過程。
　　
　　法則九：必選去耦電容。不要試圖通過避免解耦電源線並依據元件資料表中的極限值優化你的設計。電容器價格低廉且堅固耐用，你可以儘可能多地花時間將電容器裝配好，同時遵循法則六，使用標準值範圍以保持庫存整齊。
　　
　　法則十：生成PCB製造引數並在報送生產之前核實。雖然大多數電路板製造商很樂意直接下載並幫你核實，但你自己最好還是先輸出Gerber檔案，並用免費閱覽器檢查是否和預想的一樣，以避免造成誤解。通過親自核實，你甚至還會發現一些疏忽大意的錯誤，並因此避免按照錯誤的引數完成生產造成損失。
　　
　　由於電路設計共享越來越廣泛，且內部團隊越來越依靠參考設計，類似以上的基本規則將仍是印刷電路板EMC設計的一個特色，我們相信這對於EMC PCB設計十分重要。
　　
　　明確了這些基本規則，開發人員便可非常靈活地提升其產品的價值並從其製造的電路板獲得最大收益。