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防止旋壓機壁部斷裂以及旋壓制品影響精度的因素介紹

行業知識分享

A.多道次拉深旋壓時每一道次的間距P要取的小。

B.拉深旋壓時旋輪進給速度不要取得太小,否則旋輪就會在毛坯同處旋壓多次,從而容易拉薄壁部。

C.變薄旋壓時旋輪進給速度取得太大反而容易斷裂,所以必須選取合適的進給速度。

D.旋輪圓用半徑R不要過小。如果T/R太大,則在拉深旋壓時會加旋輪前面形成的環節的阻力而使壁部斷裂。

E.應該從材料性能方面分析是否容易開裂。延伸率小的材料不適於拉深旋壓。

F.芯模與旋輪的間隙過大則工件內表面呈現梨皮狀,有時還導致壁部斷裂,所以間隙應該留得適當。

旋壓制品產生缺陷的原因和影響精度的因素有如下幾個方面:

①毛坯,包括材料、熱處理和硬化程度等條件;

②旋輪的形狀,包括外徑D、成形角α和頂端圓角半徑等;

③旋輪的進給比、壁厚減薄率、道次序以及潤滑條件等;

④成形方式,包括正旋和煩旋。

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