奇瑞汽車CAPP專案應用案例
專案背景
華天軟體2009年起與奇瑞汽車規劃院就工藝資訊化實施服務建立合作關係。奇瑞汽車股份有限公司規劃設計院主要承擔公司各車型的工藝規劃任務和生產準備階段工作，工藝編制與管理工作主要由工藝工程院、衝壓部、車身部、塗裝部、總裝部等五個部門負責。規劃院作為工藝資訊產生的主要部門，其資訊化系統應該起到橋樑的關鍵作用 ，規劃院資訊化系統的完善，應該充分整合上游Teamcenter設計系統，能夠從Teamcenter系統中獲取設計BOM、更改資料、產品數模等資訊，並可把工藝過程中產生的工藝資料納入到Teamcenter中統一管理。
隨著市場競爭的日益激烈，為更好的搶佔市場份額，縮短新產品投放市場的時間，提高產品裝配質量，降低製造成本，同時保證工藝水平持續積累和提高，促使工藝表格電子化，工藝格式標準化，工藝資料資源化，工藝知識引數化，工藝資訊整合化等方面的工作，通過實施奇瑞CAPP系統滿足奇瑞規劃設計院工藝設計與工藝管理方面的要求，並達到設計工藝製造的一體化。
專案目標
CAPP系統實施，為奇瑞的工藝設計和工藝管理建立一個系統化的工藝管理平臺。
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梳理規劃院目前的業務流程，完善規劃院內部的資訊化系統，使各部門的資料得到整合和充分利用，通過資料介面實現上下游資料之間的整合，保證產品資料的正確性和一致性；
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為工藝人員提供專業的工作平臺，為不同專業的工藝人員建立相應的工作環境；
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管理工藝過程產生的各種資料，將產品的設計資料、工藝資料和製造資源資料聯絡起來，搭建設計、工藝、生產資料的統一平臺；
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實現設計BOM到工藝BOM轉化，並在設計BOM發生變化時，可以進行變更的影響性分析，並可提供多種檢視的管理；提供所見即所得的工藝路線編輯環境，通過工藝路線的規則管理，實現工藝路線的快速編制和未做工藝路線零部件的自動提醒；
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提供方便的工藝檔案編輯工具，實現工藝規程檔案的歸檔管理，加強TS16949體系過程的支援；
- 提供對工藝資源的管理，提高工藝知識積累、重用及業務流程優化；實現模具資料的歸檔管理，實現模具供應商的考評，管理和控制模具的分包過程，能夠及時跟蹤模具的進度。
CAPP應用效益
在沒有應用CAPP之前，規劃院主要採用FTP方式傳遞EBOM、數模，工藝人員編制PBOM報表，將Excel版的PBOM報表下發給生產部門，由MBOM科人員整理匯入到SAP系統中。
規劃院應用CAPP系統後，充當了上下游系統的中間橋樑；充分整合上游Teamcenter設計系統，能夠從Teamcenter系統中獲取設計BOM、更改資料、產品數模等資訊，並可把工藝過程中產生的工藝資料、PBOM及其更改資訊及時下發到SAP系統，保證設計資料、工藝資料、製造資料的準確性、一致性。
華天軟體CAPP產品實施應用的直接效益包括：
協助規劃院完成工藝製造管理平臺的搭建
• 解決海量工藝資料管理問題，改善本地檔案管理方式造成的資料組織分散、丟失現象嚴重的現象。
• 梳理業務流程，提高工藝管理規範性和可追溯性。解決頻繁變更導致的工藝檔案版本混亂的問題。
• 銜接上游設計平臺，實現設計-工藝資料傳遞的及時有效與一致。
提升工藝規劃設計效率
• 統一工藝規劃設計模板，提高工藝複用率。工藝知識和經驗的積累，提升工藝規劃設計質量
• 對同步工程問題實現有效的跟蹤，提升了問題執行效率和執行質量；
• 電子化審批流程，基於檔案的許可權管理提升業務流程處理的效率和安全性；
• 系統應用後保守估計工藝設計效率提升20%以上，統計彙總效率提高5倍以上，工藝成本降低10%以上。