鋰電池極片缺陷形成原因：

鋰電池極片的生產過程中，會因為塗布機、輥壓機的原因產生露箔、暗斑、亮斑、掉料、褶皺等缺陷。塗布對於電池的效能有著很大的影響，極片塗布的一般工藝流程是：放卷一張力控制一自動糾偏一塗布一干燥一自動糾偏一張力控制一收卷。在塗布工藝中，塗料、輥壓環節都有可能導致極片缺陷，嚴重影響鋰電的效能和使用壽命，甚至發生爆炸，威脅人身安全和財產安生。而目前對於極片的缺陷檢測，大部分的國內生產廠家均使用傳統的人工檢測，檢測效率低下，受工人主觀因素的影響，出現漏檢，使不合格的極片流向下道工序，導致嚴重的後果，再者企業對效率要求的不斷提高，基於機器視覺和數字影象處理技術的極片缺陷自動化檢測必將取代人工檢測成為以後的必然的發展方向。

極片不良品缺陷案例：

引入鋰電池表面缺陷檢測視覺產品優勢：

1、準確率高:可準確識別塗布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現象，準確率遠遠高於人眼檢測。
2、具有客觀重複性:排除了電池檢測結果受檢測人員主觀意願、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。
3、速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數量能達到15m/min，而用機器視覺檢測時能達到60-80m/min，大大提高了生產率，同時也節約了人力成本。

產品簡介：

“鋰電池表面缺陷檢測產品”由海克易邦光電科技有限公司自主研發，基於機器視覺和數字影象處理技術的極片缺陷自動化檢測，用於鋰電池極片缺陷檢測。系統通過識別影象特徵，分析計算極片缺陷的特徵資訊，判斷產品是否符合要求，並輸出控制訊號。檢測過程為自動檢測，異常時給出異常訊號，同時對應輸出OK或NG訊號，並在工控機儲存不合格產品圖片，可儲存檢測資料，供歷史資料查詢。

可檢測專案展示：

文章來自海克易邦視覺檢測官網