阿裏巴巴董事局主席馬雲做報告

　　其實，目前傳統制造業已經在面臨著痛苦，低效率、高成本、同質化、汙染環境等問題困擾著他們。筆者在跟多位傳統制造業的老板溝通時，他們紛紛表示制造業難做，如果不轉型這樣下去遲早要倒閉。

　　實際上，傳統制造業需要借助新的技術、新的模式，進行轉型升級。從而實現提高效率、降低成本、產品創新和減少汙染。在這樣的過程中，3D打印技術作為大力發展的高新技術，正在充當這樣的助推者角色，傳統制造業面臨困境，正是以3D打印產業為代表的新技術的好機會。

　　經過最近幾年的推廣和實踐，我們可以清晰地看到在一些行業，3D打印產業已經或正在取代傳統制造手段，比如首飾、牙科、手板、鞋、發動機、模具等等。越來越多的行業，正在接受3D打印並且創新其應用。

　　弘瑞3D打印機定制打印的物品

　　譬如說，廣東一家年營業額超過10億元人民幣的玩具制造工廠，早就意識到了3D打印技術的優勢，采購了一批弘瑞3D打印機來改造其玩具生產制造工藝。具體而言，就是用3D打印機在工廠內打印噴塗夾具，在UV打印機對玩具進行圖案噴塗的過程中，用於固定玩具。

　　在以前，玩具工廠一般會將夾具設計發到外面的機加工廠，采用切削亞克力板、金屬板或代木板等傳統機加工方式來制造夾具，加工一塊的成本在幾百元到上千元不等，時間周期需要一周左右。

　　用於固定人偶玩具的噴塗夾具

　　購買弘瑞3D打印機之後，玩具廠就不需要外發加工了，可以直接在3D打印機上打印夾具。打印一塊夾具的材料成本只需幾十元，加工時間也縮短為一兩天;同時相比於切削加工，3D打印技術更加節省材料，更加環保。

　　玩具廠在發現3D打印機的優勢之後，不斷增加設備量，如今其3D打印夾具車間已經擁有20多臺弘瑞3D打印機。這個案例對於其他玩具工廠或者同樣需要長期使用夾具的制造工廠來講，都是非常值得借鑒的。

　　某玩具工廠的3D打印夾具車間

　　近些年來，媒體不斷宣揚3D打印產業的優勢，但在落地實施方面卻沒有想象的那麽快，這是因為絕大部分人都不想改變現狀。傳統制造業從了解認識3D打印產業，到決定采購再到把設備用好，再到推廣到整個行業，這是一個超級漫長的過程。這個過程需要先知先覺、需要敢於投入、需要勇於創新、需要分享精神。現在，傳統制造業已經到不得不轉型的時候了。

　　毋庸置疑的是，一列承載著3D打印產業、機器人、人工智能、工業互聯網、大數據等新制造的高速列車，正在朝著未來全速前進。對於傳統制造企業而言，如果未來10-15年還沒有上車，也許就意味著被淘汰了。

傳統制造業面臨的困境正是3D打印產業的良機