如果零件中出現了要加工比較寬的槽，則需要用切槽刀多次進徑向切槽迴圈指令G75。

G75指令，雖然用G01指令程式設計加工溝槽直觀簡單，但用其程式設計加工深槽，寬槽和均布槽時卻不方便，FANUC發那科數控車床系統提供了可用於加工深槽、寬槽和均布槽的迴圈指令G75.

指令格式及引數意義

G75 R{e}

G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R（△d）F(f)S(s)T(t)

式中e表示為退刀量，該值是模態值；

X(U)、Z(W)表示切槽點處座標值；

(△i）表示X方向每次切削深度，（該值用不帶符號的值表示）；

(△k）刀具完成一次徑向切削後，在Z方向的移動量；

(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符號總是“+”值；

f、s、t：進給速度、轉速、刀具號；

寬槽加工需要計算迴圈次數以及刀具每次移動距離，可用下式進行估算

L=a+(n-l)x△

L表示溝槽寬槽

a 表示刀具寬度

n 表示迴圈加工次數

△表示刀具每次移動距離。

n和△可以採用試湊法確定。

指令說明

寬槽的寬度、深度等精度要求及表面質理要求相對較高，在切寬槽時常採用排刀的方式進行粗切，然後用精切槽刀沿槽的一側切至槽底，精加工槽底至槽的另一側，再沿側面退出，切削方式如圖所示：

寬槽加工方法

G75指令編制加工程式

O0002;(寬槽加工程式，槽刀寬3mm)

G99 G41;

T0202 M03 S400;

G00 X52 Z-34.1;

G75 R0.5;

G75 X40.5 Z-39.9 P2000 Q2000 F0.1;

G00 Z-34;

G01 X40 F0.1;

Z-40

X62.0;

Z-73.0;

X-2; /切斷工作

G00 X100;

Z100;

外圓加工程式

模擬車削軌跡

寬槽加工注意事項

1. G75指令經過切槽迴圈後，刀具又回到了迴圈起點A。

2. 精度要求較高的寬外圓溝槽加工，可以分幾次進給，要求每次切削時刀具要有重疊的部分，並在槽溝兩側和底面留一定的精車餘量，寬槽加工工藝路線設計如圖所示：

如果你想了解更多的UG程式設計知識，推薦你們加一個UG程式設計群726236503，裡面有免費的UG程式設計資料供大家學習，有什麼不懂的可以在群裡大家相互交流。學好UG程式設計其實很簡單，只要跟對經驗豐富的人系統的學習，多跟朋友，同事，同學交流。可以更加強化自己的程式設計水平，學到的知識是自己的，別人拿不走。