一個製造企業要想盈利，在生產方面要做的無非是提高資源利用效率和縮短生產通過時間(生產週期)，而實現這倆步驟需要生產狀況的線上透明及避免薄弱環節的分析資料，由此達到改善生產狀態的目的。在erp系統中，通常計劃多個班次及幾周範圍的訂單、生產能力和物料，生產計劃甚至按月份制定。因此，MES作為中間層，就有了自己的任務。對於在生產控制和生產準備中的員工及領班來說，一個生產訂單不僅包括生產數量和完成時間，還包括所需的生產能力、適當的工具和熟練的員工的資訊。多層次的訂單由工序和不同的操作工步完成，這些工序和操作工步經常可能被重複中斷和重新啟動。每個車間或部分領導、排程員或領班經常要求在極短的時間內做出正確的決策。不可能在不同資料來源的輸入、修正和評估後才給出。而要在極短的時間內做出正確的反應，那麼MES又需要實時的採集裝置和裝置狀態，響應時間通常精確到秒。

    因此，現代企業要求的MES系統，既可以將生產層和管理層連線，達到實時控制和分析，又可以從企業經濟的角度提供必要的資料。說簡單一點，也就是MES系統扮演著接受ERP系統的計劃資料和傳遞實際生產資料的資料中心角色，進一步為生產提供資訊和資料。這個過程中，最難的往往是採集的部分，在許多生產中，涉及複雜的裝置和伴隨生產過程特殊功能的子系統及承載的資料。這些資料都是由MES進行評估，所以MES又具有整合子系統和介面的功能。

     很多企業期望的是MES系統採集整個生產過程豐富而完整的文件、包括使用的物料資料、待採集的質量引數甚至選擇什麼資格的員工操作裝置的資訊，可以實現一系列任意整合的場景的總覽和圖形顯示。而生產過程的資料不再僅僅用於事後的計算，而可以線上構造生產環境的實際狀態，並且達到實時控制下層生產裝置。因此就產生了一種整合，可以自動化的採集資料和合理性檢查，實時採集、壓縮和準備資料，形成生產圖形，並且反饋到ERP裡進行計劃調整。為了實現這種需求，把ERP,MES,下層裝置的資料整合到一個共享的資料庫裡不失為一個好辦法。可以避免介面傳輸的延時性和容錯率。

     現代企業的生產過程往往很複雜，呈網狀加工，裝置很多是以生產線形式相互連線佈局的。一人可以操作多個裝置來加工不同的訂單，多個加工中心可以啟動加工不同的訂單。那麼，要詳細算出一個加工中心需要多少時間來加工一個訂單產品是相當複雜的。因此，要求MES系統必須有準確的歸類訂單和工序能力。以為多機、多人、多組的形勢來構建加工單元。並且詳細到具體的操作人員手中，只需要其進行簡單的操作。

     而且企業的需求也是不斷增加的，所以又要求MES系統最好可以模組化構建，並且考慮到高可用性和資料安全性，完整的構造在所有生產過程中產生的資料，可以與其他系統通訊，構造個性化的操作和計算方案。同時，也需要考慮在不同的環境中實施的條件，能夠在斷線情況下處理生產資料和任務。

     這裡就先介紹這些，下面就選取一個典型的MES系統，來講解一下其設計和功能。