河北自動過磅之 五金製造業管理系統
五金行業ERP軟體 | 五金製造業管理系統
五金行業ERP解決方案
五金行業具有明顯的量小、品種變化多、顏色多、加工工藝不斷變化等特徵，大部分五金企業的管理現狀仍然停留於靠人工管理、經驗決策階段，如何使決策更為合理與科學，使生產與銷售、倉庫、採購、財務如何能更好的協作，如何能有序地按計劃進行生產，以提高企業對客戶訂單的交付能力與客戶滿意度，使企業能快速應對市場不斷變化的需求，石家莊信友ERP根據五金行業的特性並結合多年的專案實施經驗，形成了一整套完整的從銷售、採購、生產、倉庫、財務、成本、人事工資等全面應用的行業解決方案。
系統解決五金行業如下常見問題：
1、外部的銷售部門與企業內部的生產、技術等部門的資訊溝通嚴重脫節。
2、銷售部門在接單時不能準確、實時地得知現有的庫存以及企業的產能狀況，憑經驗來預估交期，使生產與銷售就交期問題經常發生矛盾，交期無法準確的預估，嚴重影響了企業的正常經營，導致客戶的滿意度下降，影響了企業在客戶心中的信譽。
3、客戶資源都分散存在於各個銷售人員的頭腦中，對客戶的所有資源缺乏統一的管理，導致銷售人員的變動時與客戶的延續性無法繼續。
4、對合同的評審、報價以及交期回覆等由於資訊的不及時以及資源的不共享而使應答緩慢且非常容易出錯，使訂單的更改、插單頻繁而拖慢了企業的整個運作流程。
5、物控部門對於庫存的掌握不及時，使倉庫的物資二極分化嚴重，對於常用庫存採取高庫儲存備，而對於不常用的庫存，經常在生產過程中缺貨，使企業的資金不能得到合理的分配。
物料的採購經常由於多采購成積壓材料或少採購缺料的情況發生
•採購部無法準確知道倉庫的庫存材料資訊。
•由於多批次訂單需要同一材料時，容易造成當生產車間領料時，物料已被前幾批單早已領完的情況發生，從而使生產的交期沒辦法按預期的完成。
6、對供應商的評估與管理缺乏科學的資料支撐，對於物料的採購價格沒有形成嚴格的監督和稽核機制。
7、對於訂單的關聯物料分析大多數採取手工管理的模式，無法及時的查詢到該訂單現有的成品庫存、半成品庫存以及物料情況，使生產安排延後，不能及時、快速、準確的進行生產計劃下達。
8、生產計劃的安排隨意性大，並且一般都是根據經驗來安排具體的計劃，由於五金行業的工藝較多，在車間的週轉環節較多，該訂單在整個車間的生產狀況無法準確及時的得到，造成在製品的數量過多，訂單完成後形成大量的庫存。
生產過程中配件組裝後再進行工序的往返。
•一個產品有多個配件，每個配件又有多個原材料
• 各配件有各自的工藝路線，根據生產狀況而決定是否本廠壓鑄或外購。
前工序如壓鑄、裝配、拋光等同客戶訂單一起合併生產，發外電鍍區分。
•壓鑄出來的坯已足夠此批訂單，由於中間過程的分拆而造成成品出貨時數量不夠。資料無法追蹤。
生產工序的現場靈活變動性非常大。
•壓鑄完成後，可以根據壓鑄後該產品的實際情況來決定後續某些工序是否需要經過，例如毛刺較少時，可能不需要經過拋光或其它工序而直接發外。
生產車間經常造成丟貨現象。
•當訂單加工到某車間時，由於產品的數量小、體積小而經過數次轉移後，無法準確清楚的瞭解到該批產品當前所在的加工工序與數量。
•為了趕交期而導致又重新壓鑄，當該批產品找到後就成了庫存，所以，金屬製品企業積壓庫存非常多，佔用了企業大量的流動資金。
9、工程部門的工藝資料往往與該產品的實際工藝路線不一致，造成工程與生產部門有二套不同的生產工藝標準。
10、委外加工不易管理，多訂單合併發外電鍍，多批次發外電鍍一次收回，以及發外電鍍過程中的退坯、返鍍、廢損等，無法實時的瞭解在電鍍廠的剩餘數量。
•如一批發出、幾批回收
•多批發出、一批收回等。
•發外的往返，如退坯、返工等。
•同一訂單發往多家電鍍廠加工。
11、對生產模具的開模、修模、確認次數、開模時間等資料沒有嚴格的控制。
•使生產排產人員對該產品已有模具還是需新開模具的模糊資訊而造成生產進度的延誤。當開始上線生產後才發現模具不合格，或由於需要新開模具而無法準確的完成該訂單。
12、產品的生產過程沒有進行詳細的資料登記。
•當客戶需要翻單生產時，無法及時的查詢以前的生產過程中是否有出現異常情況，往往只能憑生產人員的經驗來記憶，當有經驗的生產人員由於變動或離職時，連同經驗與技能也一起帶走，而後面的生產人員也只能重新開始摸索自己的經驗。
•由於重要崗位的變更（如排產人員、物控人員）而造成一段時間內的混亂，直接影響到訂單交期與 由於對物料的不熟悉而形成更多的呆滯物料。
13、企業管理過程缺乏有效的資料資訊提供決策支援。
由人工進行監督與控制從而使公司的運營、管理成本加大，由於沒有進行事前的控制與缺乏相應的管理資料而導致技術、生產、品管、採購相互推卸責任，造成許多的生產異常責任無法落實到具體的部門或個人。
石家莊信友軟體五金行業ERP實施對策