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ALFA深度學習軟體金屬外觀缺陷檢測應用

ALFA軟體使用神經網路演算法,模組化地解決機器視覺的各種問題,真正讓人工智慧走入機器視覺領域。ALFA讓每一臺自動化裝置有了大腦,有了像人一樣的學習能力,可以在不斷工作中積累經驗,越幹經驗越豐富,結果越來越精準,實現真正意義上的機器替代人,必將掀起新一輪的產業變革。利用ALFA缺陷檢測模組工具的管理模式和ALFA分類模組的自動化檢測與分類,將會使汽車行業的金屬零部件檢測變得非常簡單。首先需要收集大量的零部件檢測圖片做為學習樣本庫,其中包括正常品和殘次品,每種殘次品的檢測圖片至少包含一組以上。樣本庫中的樣本越多,學習效果越好,後續的檢測也會越準確。接下來ALFA軟體通過圖片樣本庫進行訓練學習,併產生檢測的參照模型,這個學習過程只需要不到

10分鐘,具體學習取決於電腦的硬體配置。最後即可將ALFA用於實際的檢測中。缺陷案例

2:缺陷檢測案例。

如圖2所示,軟體演算法通過一組有代表性的註釋影象,以及已知的好樣本進行自我訓練後,學習系統自動整合上下文資訊,形成一個可靠的形狀和紋理的模型,用於校對檢測。結果顯示,之前難以被識別的缺陷,都可以被準確地檢測到:撞擊和刮傷被視為異常,因為它們有一個紋理區域偏離了預期的設定值,即撞擊和刮傷面積超出了容忍偏差。粗糙金屬板表面缺陷檢查的關鍵挑戰之一,即它們是動態的,這與零部件的加工工藝流程或成形過程有直接關係。當零部件經歷了全部的生產步驟,其中部分表面被噴塗油漆,導致拋光表面成為鏡面反射光。如圖3所示,此時撞擊、汙漬和劃痕這些缺陷才變得可見,並且令人不安。汽車生產廠商完全不能接受這種缺陷產品。
然而,這種只能在工藝末端才能檢測到的缺陷,成本非常高昂。利用ALFA缺陷檢測模組,粗糙材料上典型的缺陷,可以通過任何標準照明和矩陣相機獲得的影象檢測和分類。訓練階段完成後,在一個標準GPU上計算其能在幾毫秒內可靠地識別缺陷,從而實現線上實時檢測。3:粗糙金屬板表面的撞擊、汙漬和劃痕檢測例項。


結果 & 效能強大的檢測:ALFA可以在生產過程的早期階段,可靠地對複雜紋理的表面、鏡面反射和可容忍範圍內的異常影象缺陷進行檢測和分類。自學習:檢測過程無需大量仔細調整和優化的檢測演算法,而是依賴於一個類似人類的方法——學習和應用,並且具有改進的測試一致性和可重複性。快速&簡單:整個學習具有代表性的圖片樣本庫的過程非常高效,其學習時間小於
15分鐘

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