影響鐳射切割質量的因素有很多，主要有以下幾種：
鐳射型別、輔助氣體、工件材料、切割速度、加工路徑等，其中鐳射型別、工件本身、切割氣體起著至關重要的作用。
 首先，工件本身的特點決定了是否可以用鐳射切割，用什麼型別的鐳射器切割，材料表面的平整度對切割質量影響也很大，表面不平整時，就會導致分佈在工件表面的光速強度不同，這樣就會導致加工質量不均勻。   
 其次，鐳射本身對工件質量的影響：第一，鐳射光束質量對工件加工質量產生很大影響，對於小功率鐳射器來說，輸出模式為基模，其傳輸和聚焦遵守高斯分佈，通過調節鐳射頭鏡片的角度，可以獲得高階高斯光束，儘可能在焦點附近的光強分佈均勻，以保證好的加工質量。第二，切割頭對切割質量的影響。不同的切割頭有著不同的焦點，如果要加工薄型材料，同時要求獲得精細的切口，那麼應該選擇焦深短，調節餘量小的切割頭。如果對加工深度有一定要求，那麼應該選擇焦深範圍寬，光斑直徑變化不大的切割頭。第三，鐳射功率對工件切割質量的影響。鐳射器功率過小，切口不容易切開或者切口表面粗糙，並且導致加工速度慢。影響加工效率。功率過大，會增大切口，粗糙度也增加。因此對不同材料不同厚度的工件需要選擇一個最佳加工功率。
 最後，切割氣體對切割質量的影響：不同材料選擇不同的切割氣體。對於非金屬材料和部分金屬材料，使用惰性氣體如氮氣作為輔助氣體，用於清除熔化的材料，同時抑制過度燃燒。對絕大多數金屬材料，使用氧氣等活性氣體，使其和高溫金屬發生放熱反應，增加能量，同時可以增加切割的速度。